[实用新型]一种用于导热管生产的旋转式焊尾机

说明书

本实用新型公开了一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，包括承重底箱、滑动齿轮条、支撑杆、套杆和限位块，所述承重底箱底部的四个拐角位置皆安装有防滑垫，承重底箱内部的底端安装有滑动齿轮条，滑动齿轮条顶部的一端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的底端与滑动齿轮条的内部啮合，所述承重底箱外部一侧的中间位置安装有外凹槽，承重底箱顶部的两端皆安装有支撑杆。本实用新型通过在套杆为中空结构，套杆的长度短于旋转杆的长度，套杆贯穿旋转杆的内部与套杆外部的两端连接，实现了装置在使用的过程中可以根据管径的大小进行调整卡紧，增强了装置的灵活性，同时减少了装置的局限性，突破了在固定过程中由于管径不同造成的无法卡接问题。

技术领域

本实用新型涉及焊尾技术领域，具体为一种用于导热管生产的旋转式焊尾机。

背景技术

焊接结束后对成品进行后期处理，比如薄板焊接很多时候都会增加引弧板和收弧板,焊接结束之后再把他们切掉,这样可以有效避免开始和结束时的焊接缺陷，旋转焊尾是指当铝件与铜件相互摩擦时，两者的内能都会增大，温度急剧升高，即摩擦生热是通过做功的方法改变物体的内能的，接触面处两种金属的分子互相渗透，是由于分子间引力的作用结合在一起的，但是现有的焊尾机在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的焊尾机，装置的灵活性较差，增强了装置的局限性，在固定过程中会由于管径不同造成的无法卡接的问题；

2、现有的焊尾机，装置在旋转焊尾的过程中会对装置减震，卡放基板和防滑胶垫会引起装置的振荡，削弱了装置的稳定性；

3、现有的焊尾机，装置在使用的过程中不可以利用装置灵活调整卡放基板之间间距的调整，降低了装置固定夹紧的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，以解决上述背景技术中提出的装置的灵活性较差，增强了装置的局限性，在固定过程中会由于管径不同造成的无法卡接的问题，装置在旋转焊尾的过程中会对装置减震，卡放基板和防滑胶垫会引起装置的振荡，削弱了装置的稳定性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导热管生产的旋转式焊尾机，包括承重底箱、滑动齿轮条、支撑杆、套杆和限位块，所述承重底箱底部的四个拐角位置皆安装有防滑垫，承重底箱内部的底端安装有滑动齿轮条，滑动齿轮条顶部的一端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的底端与滑动齿轮条的内部啮合，所述承重底箱外部一侧的中间位置安装有外凹槽，承重底箱顶部的两端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端和底端皆安装有限位块，所述支撑杆的中间位置安装有套杆，且套杆内部的中间位置设置有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有卡放基板，卡放基板的顶端和底端皆安装有防滑胶垫，且防滑胶垫的内侧壁安装有收放板，所述支撑杆的底端安装有减震机构，且减震机构的底端安装有限位杆。

优选的，所述旋转齿轮的一侧安装有连接杆，且连接杆的顶端与承重底箱的外侧连接。

优选的，所述套杆为中空结构，套杆的长度短于旋转杆的长度，套杆贯穿旋转杆的内部与套杆外部的两端连接。

优选的，所述卡放基板外侧顶端和底端的中间位置皆安装有旋转轴，且旋转轴的一侧设置有复位弹簧。

优选的，所述限位块一侧的一端设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽内部一侧与防滑胶垫的一侧滑动连接。

优选的，所述减震机构底部的中间位置安装有减震弹簧，减震弹簧的底端安装有连接横板，连接横板的顶端设置有限位槽，且限位槽的内部与限位杆的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种用于导热管生产的旋转式焊尾机，通过在套杆为中空结构，套杆的长度短于旋转杆的长度，套杆贯穿旋转杆的内部与套杆外部的两端连接，实现了装置在使用的过程中可以根据管径的大小进行调整卡紧，增强了装置的灵活性，同时减少了装置的局限性，突破了在固定过程中由于管径不同造成的无法卡接问题；