[实用新型]一种防缠绕的氧传感器安装结构

说明书

一种防缠绕的氧传感器安装结构，包括氧传感器本体、螺套件及同步件，所述氧传感器本体上设有前限位环台及后限位环台，所述螺套件包括螺纹段、六角型段及贯穿螺套件的中心孔，该螺纹段外周面设有外螺纹，所述螺套件通过中心孔同轴套设于氧传感器本体外周面做周转运动，且该螺套件位于前限位环台、后限位环台之间，所述同步件待氧传感器安装完毕后，插入中心孔与氧传感器本体外周面之间的缝隙。通过螺套件与氧传感器本体的周转配合，克服以往同步旋转安装带来的拧线、缠线问题。

技术领域

本发明涉及氧传感器技术领域，具体涉及一种防缠绕的氧传感器安装结构。

背景技术

在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。传统氧传感器的安装，是通过氧传感器外周面上设置的螺纹，与被安装部件上的螺孔进行螺纹装配的。然而这种方式带来的问题是：由于螺纹装配需要周转氧传感器，导致氧传感器尾端电线发生拧转、缠绕的情况，严重的还会出现拧转后电线接触不良，氧传感器因安装错误而失效的情况。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种安装时不会拧转电线的氧传感器结构。

本发明的技术方案：一种防缠绕的氧传感器安装结构，其特征在于：包括氧传感器本体、螺套件及同步件，所述氧传感器本体上设有前限位环台及后限位环台，所述螺套件包括螺纹段、六角型段及贯穿螺套件的中心孔，该螺纹段外周面设有外螺纹，所述螺套件通过中心孔同轴套设于氧传感器本体外周面做周转运动，且该螺套件位于前限位环台、后限位环台之间，所述同步件待氧传感器安装完毕后，插入中心孔与氧传感器本体外周面之间的缝隙。

采用上述技术方案，通过螺套件与氧传感器本体的周转配合，克服以往同步旋转安装带来的拧线、缠线问题。本结构安装氧传感器时，将氧传感器正常对准插入安装孔，然后通过扳手卡住六角型段进行拧转，因为此时螺套件与氧传感器本体没有周向固定连接，螺套件旋转时，氧传感器本体不会旋转。随着螺纹配合，螺套件轴向进给，通过与前限位环台及后限位环台的抵触，驱动氧传感器本体完全进入安装孔。螺纹旋转完毕，将同步件插入中心孔与氧传感器本体外周面之间的缝隙，利用过盈配合的摩擦力，固定氧传感器本体，防止其发生转动，完成氧传感器安装。

本实用新型的进一步设置：所述前限位环台、后限位环台与氧传感器本体呈同轴设置，所述六角段端面设有沉孔，所述后限位环台直径大于中心孔、小于沉孔，所述后限位环台位于沉孔内，所述同步件插设于沉孔与后限位台之间的缝隙中，所述前限位环台直径大于中心孔、小于外螺纹。

采用上述技术方案，前限位环台与螺纹段抵触，因此要小于外螺纹的直径，避免挡住螺纹配合，沉孔的设置，让后限位环台能够隐藏于沉孔内，都大于中心孔直径的设置，实现抵触螺套件。

本实用新型的进一步设置：所述同步件采用橡胶材质制成。

采用上述技术方案，利用橡胶材质的同步件，插入缝隙时，能够一定程度变形，便于填补缝隙，同时橡胶材质的摩擦力大。

本实用新型的进一步设置：所述沉孔、后限位环台上分别设有第一键槽、第二键槽，所述同步件为平键，该平键同时插入第一、第二键槽，使螺套件与氧传感器本体形成键连接。

采用上述技术方案，通过设置的键槽及平键，实现可拆卸的同步配合。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图1；

图2为本发明实施例的结构图2；

图3为本发明实施例的爆炸图1；

图4为本发明实施例的爆炸图2；

图5为本发明实施例的剖视图。

具体实施方式