[实用新型]制鞋模具胶料流道结构及制鞋模具

说明书

本实用新型属于制鞋模具技术领域，尤其涉及一种制鞋模具胶料流道结构及制鞋模具，该制鞋模具胶料流道结构包括第一流道、第二流道和调节件；第一流道设置在制鞋模具的模腔输入端，第一流道从其输入端至其输出端逐渐收窄；第二流道设置在制鞋模具的模腔输入端且第二流道的输入端与第一流道的中间位置连接，第二流道从其输入端至其输出端逐渐收窄；调节件设置在制鞋模具的模腔输入端且位于第一流道的输出端。本实用新型的有益效果在于：采用双流道和调节件结构多级式挤压胶料，有效提高胶料射出速度，使胶料落在模腔预设位置，提高模腔排气效果，进而提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于制鞋模具技术领域，尤其涉及一种制鞋模具胶料流道结构及制鞋模具。

背景技术

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

鞋底模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑(注射)模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。

传统的鞋底模具的胶料输出流道呈直筒型结构，其输出轨迹呈传统抛物线装结构，采用该结构作为胶料射出结构，胶料经挤压喷射后总是无法到达模腔的预设端，胶料排气失败，模具压合成型时，由于气体无法排出而导致成型鞋具的外表面产生气孔，严重影响鞋具的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋模具胶料流道结构及制鞋模具，旨在解决现有技术中的制鞋模具中的制鞋模具胶料流道结构结构采用长直型结构，胶料射出效果差，导致产品产生气孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种制鞋模具胶料流道结构，适用于制鞋模具，包括第一流道、第二流道和调节件；所述第一流道设置在所述制鞋模具的模腔输入端，所述第一流道从其输入端至其输出端逐渐收窄；所述第二流道设置在所述制鞋模具的模腔输入端且所述第二流道的输入端与所述第一流道的中间位置连接，所述第二流道从其输入端至其输出端逐渐收窄；所述调节件设置在所述制鞋模具的模腔输入端且位于所述第一流道的输出端，所述调节件用于缩小所述第一流道的输出端口径以挤压胶料而使其加速从所述第一流道的输出端进入所述制鞋模具的模腔内。

可选地，所述调节件设置有用于进一步挤压胶料的胶料压缩槽，所述胶料压缩槽的输入端与所述第一流道连通，所述胶料压缩槽的输出端与所述制鞋模具的模腔连通。

可选地，所述胶料压缩槽的槽径小于所述第一流道的输出端的口径。

可选地，所述胶料压缩槽呈“L”型折弯状结构，所述胶料压缩槽从其输入端至其输出端逐渐收窄。

可选地，所述第二流道的中间位置设有用于进一步压缩胶料的折弯部。

可选地，所述第二流道的输出端位于所述调节件和所述制鞋模具的模腔底壁之间。

本实用新型实施例提供的制鞋模具胶料流道结构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该制鞋模具胶料流道结构的工作原理：胶料经注射机输入至第一流道中，由于第一流道从其输入端至输出端逐渐收窄，因此胶料在移动过程中收到第一流道的内壁挤压而增速，当胶料移动至第一流道的中间位置时，胶料分流至第二流道中，由第二流道对进行挤压，保留在第一流道中的胶料经位于第一流道输出端的调节件进一步加速，胶料最终调节件和第二流道由不同的输出口输入至制鞋模具的模腔内；相较于现有技术中的直筒状结构的胶料流道，存在排气效果差，影响产品质量的技术问题，本实用新型实施例提供的制鞋模具胶料流道结构通过分流和调节件多级式压缩挤压胶料，既使胶料在进入模腔时具有足够的动能以达到预设位置，又采用双流道输入的方式增加射出点，有效地提高胶料注射效果，防止排气失败的情况发生，有效地提高生产效率。