[实用新型]X射线管和X射线成像设备

说明书

本实用新型涉及X射线管和X射线成像设备，其中该X射线管包括：一玻壳；一阴极组件，容纳在玻壳的内部；以及一芯柱结构，与玻壳和阴极组件连接，使得阴极组件被密封在玻壳的内部，其中，芯柱结构包括：一金属平板，其中，阴极组件固定在金属平板上；以及一密封珠，其中，密封珠被布置在金属平板中，一与阴极组件连接的导电支杆贯穿密封珠的两端。根据本实用新型的X射线管使得产生的热量能够快速通过导热金属传递到冷却介质，具有良好的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其是X射线管和X射线成像设备。

背景技术

目前，X射线管的阴极结构通常由玻璃芯柱、阴极头和阴极罩组成。玻璃芯柱一般具有若干金属支杆，用于支承阴极头及阴极罩及为阴极灯丝导电，这些金属支杆穿过玻璃壳伸向外部。由于整个阴极只有支杆与外部冷却介质接触，其他区域都被玻璃壳密封在真空腔体中，因此绝大部分灯丝产生的热量都只是通过热辐射来传导。这导致阴极温度非常高(通常可达200摄氏度以上)。如此高的X射线管阴极温度会对X射线管的稳定工作带来不利影响(对需长期连续工作的场景影响尤甚)，并降低X射线管的使用寿命。到目前为止，在长时间连续工作的X射线管中，采用了玻珠绝缘一体式阴极的设计，该设计能够在一定程度上降低阴极的温度，但总体结构复杂，工艺复杂，生产制作的工艺要求高，玻珠存在炸裂的风险，产品存在一定漏气比例。

实用新型内容

本实用新型提供了X射线管和X射线成像设备，尤其是该X射线管是固定阳极X射线管。根据本实用新型的X射线管采用了新型的芯柱结构代替现有的玻璃芯柱结构，进而扩大了导热金属与冷却介质的接触面积，从而能够实现使得阴极头产生的热量快速通过导热金属传递到冷却介质。

本实用新型的一方面提供了X射线管，其中该X射线管包括：一玻壳；一阴极组件，容纳在玻壳的内部；以及一芯柱结构，与玻壳和阴极组件连接，使得阴极组件被密封在玻壳的内部，其中，芯柱结构包括：一金属平板，其中，阴极组件固定在金属平板上；以及一密封珠，其中，密封珠被布置在金属平板中，一与阴极组件连接的导电支杆贯穿密封珠的两端。根据本实用新型的X射线管采用了与现有技术不同的芯柱结构，这种新的芯柱结构能够效的把阴极灯丝产生的热量通过导热的方式直接传递给冷却介质，同时又具备现有技术的玻璃芯柱结构在X射线管生产过程中工艺简单，良品率高的特点。

根据本实用新型的示例性实施例，X射线管还包括：一金属圈，其中，金属平板通过金属圈与玻壳密封连接。根据本实用新型的芯柱结构具有用于与玻壳密封连接的金属圈，这使得该芯柱结构能够结合玻壳有利地实现对阴极组件和阳极组件的良好密封和良好的散热效果。

根据本实用新型的示例性实施例，金属圈与玻壳熔融连接。这简化了用于实现将芯柱结构与玻壳密封连接的制造工艺。

根据本实用新型的示例性实施例，金属平板包括板体部和从板体部沿轴向延伸的筒体部，金属圈具有套接在筒体部上的端壁，并通过端壁与筒体部氩弧焊接而与金属平板密封连接。金属平板与金属圈的连接进一步扩大了用于与冷却介质接触的散热面积，提高了散热效率。

根据本实用新型的示例性实施例，阴极组件通过螺纹连接或者焊接套接在金属平板上。采用套筒式的安装方式实现阴极组件与冷却金属的接触，不影响现有的阴极结构及灯丝装配方式，因此原有的灯丝装配无需调整。

根据本实用新型的示例性实施例，金属圈和/或金属平板由可伐合金制成。相比于一体式的阴极结构，本实用新型的金属平板具有更大的散热面积，有利于将产生的热量快速传递到冷却介质。

根据本实用新型的示例性实施例，密封珠由陶瓷或者玻璃制成。这能够降低用于生产制造X射线管的成本，而且这种材料具有良好的绝缘性。

根据本实用新型的示例性实施例，芯柱结构还包括：一排气管，其中，排气管被布置在金属平板中并且从金属平板伸出。排气管提供了另一条到冷却介质的导热路径，实现了对阴极组件的散热的进一步改良。