[实用新型]一种用于加工中心直联主轴刀具检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工中心直联主轴刀具检测装置，涉及主轴箱，所述主轴箱外壁上安装有安装板，安装板垂直焊接在基板的一端下端面上，基板的另一端上端面焊接有支撑板，支撑板两侧都焊接有倾斜向直联式主轴松紧刀检测环的耳板，耳板上都设有通孔，通孔内安装有接近开关，接近开关与外部感应装置连接；本实用新型提出了一种用于加工中心直联主轴刀具检测装置，其通过支撑架把接近开关安装在主轴箱上，避免了检测装置晃动移位，导致直接开关检测不准确，从而避免换刀失误。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种用于加工中心直联主轴刀具检测装置。

背景技术

目前常用机床主轴换刀检测装置有以下两种，一种是通过检测松刀油缸的液压气动回路的压力来检测换刀状态，另外一种是在油缸上安装接近开关来检测活塞位置从而检测换刀状态。在后一种检测方法中，当接近开关检测到直联式主轴松紧刀检测环处于某个位置时，说明换刀成功，但实际上由于直联式主轴在上下移动时，直联式主轴中空油压缸容易震动，从而使得安装在直联式主轴中空油压缸外壳上的检测装置移动，导致检测位置不准确，可能检测装置检测到直联式主轴松紧刀检测环时，可能还没有换刀，导致直联式主轴松紧刀检测环的位置情况不能准确反映刀具换刀情况；因此这种机床主轴换刀检测装置都不能准确地检测换刀的实际情况，容易导致主轴误动作。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于加工中心直联主轴刀具检测装置，其通过支撑架把接近开关安装在主轴箱上，避免了检测装置晃动移位，导致直接开关检测不准确，从而避免换刀失误。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述用于加工中心直联主轴刀具检测装置，涉及主轴箱，所述主轴箱外壁上安装有安装板，安装板垂直焊接在基板的一端下端面上，基板的另一端上端面焊接有支撑板，支撑板两侧都焊接有倾斜向直联式主轴松紧刀检测环的耳板，耳板上都设有通孔，通孔内安装有接近开关，接近开关与外部感应装置连接。

优选地，所述安装板上设有条形孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的用于加工中心直联主轴刀具检测装置，其通过支撑架把接近开关安装在主轴箱上，避免了检测装置晃动移位，导致直接开关检测不准确，从而避免换刀失误。

附图说明

图1为本实用新型的安装三维图；

图2为本实用新型的支撑结构图；

图中，1-主轴箱、2-接近开关、3-安装板、4-支撑板、5-基板、6-耳板、7-通孔、8-条形孔、9-直联式主轴松紧刀检测环。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述用于加工中心直联主轴刀具检测装置，涉及主轴箱1，所述主轴箱1外壁上安装有安装板3，主轴箱1稳定，不会晃动，使得安装板3不会晃动，从而避免接近开关2的位置移动，出现感应错误，安装板3垂直焊接在基板5的一端下端面上，通过基板5延长接近开关2的安装位置，使得接近开关2更加接近直联式主轴松紧刀检测环9，检测更加准确，基板5的另一端上端面焊接有支撑板4，增加接近开关2的安装高度，和接近开关2的安装空间，通过支撑板4两侧都焊接有倾斜向直联式主轴松紧刀检测环9的耳板6，倾斜向直联式主轴松紧刀检测环9的耳板6形成八字形，八字开口朝向直联式主轴松紧刀检测环9，增加接近开关2对直联式主轴松紧刀检测环9检测的准确性，耳板6上都设有通孔7，通孔7内安装有接近开关2，接近开关2与直联式主轴松紧刀检测环9的直径正交，使的接近开关2产生的交变磁场与直联式主轴松紧刀检测环9的接触的感应面最大，产生的感应信号最准确，接近开关2与外部感应装置连接，根据接近开关2产生的信号判断换刀完成。