[实用新型]一种用于轴承生产加工的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承生产加工的打磨装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有第一电机、第一固定件和第二固定件，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠表面螺纹连接有第一连接板，所述第一固定件和第二固定件之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆和第一连接板滑动连接，所述第一连接板两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上侧固定安装有橡胶轮。通过第一连接板带动第二电机水平方向上移动，第二电机配合转轴实现橡胶轮水平方向上移动，第二电机配合橡胶轮带动轴承外圈转动，达到了对不同尺寸轴承外圈的进行转动的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承生产加工的打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械转动体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。因打磨的轴承内径不同，在打磨过程中常要根据实际需求更换转动轴，而在加工大体积的轴承时，其相对应的转动轴也较大较重，更换起来较为不便且费力，且传统技术的转动轴因为要刚好固定住轴承带动其转动，其在轴承安上及卸下时，较为缓慢困难。

现有的轴承打磨设备对轴承内圈的固定效果不够好，打磨的轴承内径不同，在打磨过程中常要根据实际需求更换转动轴，而在加工较为大体积的轴承时，其相对应的转动轴也较大较重，更换起来较为不便且费力，且传统技术的转动轴因为要刚好固定住轴承带动其转动，其在轴承安上及卸下时，较为缓慢困难，影响了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承生产加工的打磨装置，具备对不同内径尺寸轴承进行固定的优点，解决了对不同内径尺寸轴承在打磨过程中常要根据实际需求更换转动轴的问题。

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于轴承生产加工的打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承生产加工的打磨装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有第一电机、第一固定件和第二固定件，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠表面螺纹连接有第一连接板，所述第一固定件和第二固定件之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆和第一连接板滑动连接，所述第一连接板两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上侧固定安装有橡胶轮，所述底板的上侧固定安装有第一支柱，所述第一支柱的上端固定安装有隔板，所述隔板的上侧固定安装有第三电机、第三固定件和第四固定件，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠表面两侧螺纹方向相反，所述隔板的上侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上侧滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与第二丝杠螺纹连接，所述第一滑块的上侧固定安装有第一固定块，所述第二滑块的上侧固定安装有第二固定块，所述隔板的上侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱的上端固定安装有工作台，所述工作台的上侧开设有第一通槽和第二通槽，所述转轴与第一通槽活动连接，所述第一固定块和第二固定块与第二通槽滑动连接。

优选的，所述底板的上侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上侧滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与第二电机固定连接。

优选的，所述工作台的左侧固定安装有第四电机、第五固定件和第六固定件，所述第四电机的输出端固定连接有第三丝杠，所述第五固定件和第六固定件之间固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆与第二连接板滑动连接，所述第三丝杠的表面螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有第五电机，所述第二连接板的另一侧固定安装有安装块。

优选的，所述安装块的下侧转动连接有第一传动轮，所述第五电机的输出端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧传动连接有磨砂带。