[实用新型]一种孔网钢带复合塑料管模具

说明书

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种孔网钢带复合塑料管模具，包括筒状结构的模腔，模腔的内部设置有口模和芯模，模腔、口模和芯模之间设置有对孔网钢带骨架管进行塑料复合的塑料流道，在口模和芯模的中部形成有复合通道，内定径芯棒和与之相连的内定径筒位于复合通道中，芯模的内壁设置有用于对内定径芯棒进行定位的第一固定结构，内定径芯棒的外壁设置有用于对芯模进行定位的第二固定结构。本申请解决了现有孔网管在生产加工时，内定径筒过长造成孔网钢带骨架管在进行塑料复合时复合厚度不均匀、不对称的问题。并且在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。

技术领域

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种孔网钢带复合塑料管模具。

背景技术

孔网管在进行生产的过程中，其中一个步骤是在孔网钢带骨架管的内外壁同时进行塑料复合。但是现有设备在进行塑料复合时，由于内定径芯棒与内定径筒相连，并且内定径筒通常长度较长，所以内定径筒容易发生向下坠的现象，而内定径筒的位置向下偏移，则会造成孔网钢带骨架管在进行塑料复合时，出现复合厚度不均匀、不对称等问题。

现有专利如专利号为CN 00132035.1 ，申请日为2000-12-01，名称为《制造金属骨架增强复合塑料管材的方法及装置》的发明专利，其技术方案为：本发明提供了一种制造金属骨架增强复合塑料管材的方怯,该方法包括将已成型的切割分段的带孔口的金属筒形骨架或网状筒形钢筋骨架安放在复合管材成型机芯轴上,在金属骨架推送机作用下连续进入管材成型腔中,与管材成型腔连接的挤出机将熔融塑料挤入管材成型腔中,在成型控中挤压成型为带金属骨架的增强复合塑料管材后进入冷却定型箱中冷却定型,然后由牵引机引出,被切割机分切为定长材料或在分段的金属骨架之间由切割机切割分段为定长的骨架被包覆的管材,使制造过程得以连续进行。上述专利虽然对金属骨架管的成型方法和装置提出了改进，但是其设备中仍然没有解决孔网钢带骨架在进行复合时，由于内定径筒过长，而容易导致孔网钢带骨架管在进行塑料复合时，出现复合厚度不均匀、不对称等问题。

发明内容

为解决现有孔网管在生产加工时，容易出现内定径筒过长造成孔网钢带骨架管在进行塑料复合时，复合厚度不均匀、不对称等问题，现在提出一种孔网钢带复合塑料管模具。

为实现上述目的，本申请的具体方案为：

一种孔网钢带复合塑料管模具，其特征在于：包括筒状结构的模腔，模腔的内部设置有口模和芯模，模腔、口模和芯模之间设置有对孔网钢带骨架管进行塑料复合的塑料流道，在口模和芯模的中部形成有复合通道，内定径芯棒和与之相连的内定径筒位于复合通道中，芯模的内壁设置有用于对内定径芯棒进行定位的第一固定结构，内定径芯棒的外壁设置有用于对芯模进行定位的第二固定结构。

第一固定结构包括至少两组第一凸起结构，第一凸起结构为设置在芯模内壁的凸环条或者沿芯模内壁圆周均匀分布的多个凸起点。

两组第一凸起结构之间的距离不超过内定径芯棒的长度。

第二固定结构包括至少一组第二凸起结构，第二凸起结构为设置在内定径芯棒外壁的凸环条或者沿内定径芯棒外壁圆周均匀分布的多个凸起点，且至少一组第二凸起结构位于两组第一凸起结构之间。

进一步地，第二凸起结构的凸条环上设置有用于避开焊渣的焊道缺口。

进一步地，第二凸起结构的多个凸起点之间的间隙为避开焊渣的焊道缺口。

口模部分沿模腔外周设置有用于调节复合圆周向的塑料厚度均匀性的口模调节螺栓，口模调节螺栓设置在口模部分圆周的法线方向上。

模腔在水平方向设置有口模压板，口模压板一端压在口模上。

模腔的一侧设置有开口，开口与连接挤出机的流道连通，在模腔的圆周外表面分段设置有模具加热圈。

申请的优点在于：