[实用新型]一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具

说明书

本实用新型提供了一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具，衬瓦包括弧形板及设置在弧形板两端的铸件法兰，该模具包括模具本体及设置在模具本体两端的连接挡板，模具本体为弧形腔体，该模具本体从外到内依次包括外腔体、铸型腔体及内腔体，外腔体的内侧、内腔体外侧及模具本体三者共同围成铸型腔体，外腔体内设置有型砂，内腔体内设置有保温层和设置在保温层下方的冷却箱，连接挡板对应的设置在模具本体的两端用于使铸型腔体形成敞口式腔体，该复合铸型模具解决高铝锌合金衬瓦在铸造过程中出现的成分偏析和缩松等质量缺陷，该复合铸型模具具有温度梯度均匀，可应用于壁厚相对较厚、大直径ZA27合金衬瓦的铸造生产。

技术领域

本实用新型属于衬瓦零件技术领域，具体涉及一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具。

背景技术

传统的大型溢流型磨机独立衬瓦零件普遍采用锡铅青铜制作，由于铅不溶于铜且比重较大，因此，容易产生偏析，这给铸造带来了很大的困难，为了确保整机质量，国内高端装备企业不得不高价进口相关配件。随着科技发展，高铝锌合金以其良好的减磨耐磨特性、综合机械性能和高性价比，逐渐成为锡铅青铜的替代材料，但由于该型号衬瓦铸件都是直径大于1500mm、两端带法兰的120度结构，加上高铝锌合金同样具有成分偏析和糊状凝固倾向，底部法兰处形成缩松、上部法兰处形成Al成分偏析，为了保证衬瓦铸件微观组织和使用性能的均匀性，铸造工艺难度依然较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具，该复合铸型模具保证了衬瓦铸件微观组织和使用性能的均匀性。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具，衬瓦包括弧形板及设置在弧形板两端的铸件法兰，该模具包括模具本体及设置在模具本体两端的连接挡板，所述模具本体为弧形腔体，该模具本体从外到内依次包括外腔体、铸型腔体及内腔体，所述外腔体的内侧、所述内腔体外侧及模具本体三者共同围成铸型腔体，所述外腔体内设置有型砂，所述内腔体内设置有保温层和设置在保温层下方的冷却箱，所述连接挡板对应的设置在模具本体的两端用于使铸型腔体形成敞口式腔体。

进一步的，所述铸件法兰设置在弧形板的外侧。

进一步的，所述铸型腔体与衬瓦相配合。

进一步的，所述冷却箱为循环冷却箱，该冷却箱的底部设置有与冷却箱相连通的进水管，该冷却箱的顶部设置有与冷却箱相连通的出水管。

进一步的，所述衬瓦的直径≥1500mm，弧形板的弧度为120°。

进一步的，所述连接挡板通过锁紧螺栓与模具本体相连。

本实用新型的有益效果主要表现为：该复合铸型模具解决高铝锌合金衬瓦在铸造过程中出现的成分偏析和缩松等质量缺陷，该复合铸型模具具有温度梯度均匀，可应用于壁厚相对较厚、大直径ZA27合金衬瓦的铸造生产。

附图说明

图1是本实用新型的纵切面的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的衬板的结构示意图；

图中标记：1、模具本体，2、外腔体，3、内腔体，301、冷却箱，4、保温层，5、连接挡板，6、型砂，7、锁紧螺栓，8、铸型腔体，9、进水管，10、出水管，11、弧形板，12、铸件法兰。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。