[实用新型]一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置

说明书

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置。包括第一仓、第二仓和第三仓；所述第二仓与第三仓之间设置有隔仓板；所述第三仓内靠近第二仓一侧内壁设置有活化衬板；所述活化衬板间隔设置有四个半圈；所述活化衬板在每个半圈内呈前后交错设置；所述活化衬板包括：固定底板、扬料板，实现了在磨机运转过程把物料和钢锻反向推送，延长物料在研磨仓停留时间，并消除滞留死区。目的使物料进入三仓后利用前四半圈返料活化装置使物料返回进行二次研磨，从而降低磨内物料流速，增加活化效果，增加磨内物料停留时间，降低出磨水泥细度，提高比表，稳定了水泥质量。

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置。

背景技术

球磨机大多分为3个仓，一二仓为破碎兼研磨作用，三仓主要起研磨作用。现有管磨机三仓研磨体会出现滞留现象，且物料在仓内停留时间短，容易造成细度跑粗。一般磨机中滞留带为40％左右，做无用功且负效应严重如产生温度高、静电等。为消除研磨体滞留现象，使用了活化衬板，传统活化衬板为环形纵向安装在三仓细磨仓筒体上。传统活化衬板下端对消除、滞留现象作用不大，且占用了空间，自身重量也消耗了功能。上端对研磨体的扰动由于形式的原因作用不大，仅在一个面上，对研磨体做功纵向中间区域没有活化，本发明主要主要对传统活化衬板进行改造替代。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置，采用在第三仓内设置的活化衬板，实现了在磨机运转过程把物料和钢锻反向推送，延长物料在研磨仓停留时间，并消除滞留死区。目的使物料进入三仓后利用前四半圈返料活化装置使物料返回进行二次研磨，从而降低磨内物料流速，增加活化效果，增加磨内物料停留时间，降低出磨水泥细度，提高比表，稳定了水泥质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括第一仓、第二仓和第三仓；所述第二仓与第三仓之间设置有隔仓板；所述第三仓内靠近第二仓一侧内壁设置有活化衬板；所述活化衬板间隔设置有四个半圈；所述活化衬板在每两个相邻半圈呈前后交错设置；所述活化衬板包括：固定底板、扬料板；所述固定底板上垂直焊接有扬料板；所述固定底板中部设置有中心固定孔；所述扬料板与固定底板连接处中部设置有防物料堆积孔；所述扬料板与固定底板之间还焊接有加强筋。

进一步优化本技术方案，所述隔仓板采用双层筛分隔仓板。

进一步优化本技术方案，所述加强筋设置有两个，对称设置在防物料堆积孔两侧。

进一步优化本技术方案，所述固定底板与扬料板表面设置有耐磨层。

进一步优化本技术方案，所述活化衬板在第三仓内呈倾斜设置；所述扬料板与隔仓板呈30°-60°设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用改进的的活化衬板，此结构有利的保证了改变了传统活化衬板只阻料不返料模式，全方位无死角活化研磨体。随磨机运转使物料反向运动进行二次研磨，增加研磨效率，延长物料停留时间，提高了粉磨效率；2、将活化衬板分四个半圈错位对称安装，此结构有利的保证了阻力小，返料活化作用明显，且重量轻，投资少。活化扬料装置是利用Q345B铁板16mm自制焊接而成，装置表面镀焊耐磨层，可以直接安装在磨体三仓衬板上，快速安装改造，重量为原有活化衬板重量的四分之一，代替原有铸造件后可减轻磨机重量2吨左右；3、综合效益明显。自制活化扬料装置结构轻盈简单，安装改造方便，投入使用后可降低磨机主电机电流，提高成品质量合格率，并提高磨机台时产量，节电节能综合效益显著。

附图说明

图1为一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置的整体剖面结构示意图。

图2为一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置的第三仓内剖面结构示意图。

图3为一种水泥球磨机研磨仓返料活化扬料装置的活化衬板结构示意图。