[实用新型]一种铸造型砂余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造型砂余热回收装置，包括箱体；箱体的上端开设有进砂口，下端开设有出砂口；箱体内部从上往下依次设置有若干个换热单元；若干个换热单元的一端架设在箱体内侧壁上，另一端通过管路连接在一起；换热单元的下端连接有进水管，上端连接有出水管；出水管上设置有第二温度传感器，箱体内部设置有第一温度传感器，箱体外侧壁上设置有控制装置；箱体位于出砂口上方的位置上设置有气缸，气缸工作端连接有挡板，挡板穿过出砂口顶部可上下移动的设置在出砂口与箱体连接处。本实用新型铸造型砂余热回收装置智能控制型砂和出水管的排出状态，保证排出的型砂和水的温度均达到，提高余热回收装置节能、减排功能。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺中的型砂余热回收技术领域，尤其涉及一种铸造型砂余热回收装置。

背景技术

铸造工艺过程中，型砂作为工艺使用的重要材质，铸造冷却后，可以对型砂进行重复利用。而型砂在冷却过程中，为了减少热量的浪费，可对热量进行回收利用，达到节能的目的。如中国专利文件，申请号为“201721070124.2”，名称为“一种型砂余热利用装置”的实用新型专利中记载的余热利用装置，通过降温单元，将型砂的余热传递给管路中的水，对水进行加热。然而，此余热利用装置型砂一次降温达不到要求之后，出砂口的型砂需要通过输送装置再次从进砂口进入进行降温，此过程耗能大、时间长、过程复杂，且还会浪费掉部分热能，不符合节能、减排的生产标准。此外，水管内的水温不能保证会达到使用的要求，不可控因素较多，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造型砂余热回收装置，解决现有型砂余热利用装置存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铸造型砂余热回收装置，包括箱体；所述箱体的上端开设有进砂口，下端开设有出砂口；所述箱体内部从上往下依次设置有若干个换热单元；若干个所述换热单元的一端架设在所述箱体内侧壁上，另一端通过管路连接在一起；所述换热单元的下端连接有进水管，上端连接有出水管；所述出水管上设置有第二温度传感器，所述箱体内部设置有第一温度传感器，所述箱体外侧壁上设置有控制装置；所述箱体位于出砂口上方的位置上设置有气缸，所述气缸工作端连接有挡板，所述挡板穿过所述出砂口顶部可上下移动的设置在所述出砂口与箱体连接处。

进一步的，所述箱体的截面形状为直角三角形。

再进一步的，所述箱体内侧壁上开设有供所述换热单元放置的弧形凹槽。

再进一步的，所述进水管上设置有第二电磁阀，所述出水管上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀均与所述控制装置电连接在一起。

再进一步的，所述出砂口底部开设有与所述挡板相配合的锥形凹槽。

再进一步的，所述第一温度传感器、第二温度传感器和气缸均电连接有控制装置。

再进一步的，若干个所述换热单元均由蛇形管构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型新型铸造型砂余热回收装置在使用的过程中，第一温度传感器用于检测箱体内型砂的温度，并将检测到的信号传递给控制装置。控制装置根据收到的第一温度传感器的信息来控制气缸的开关，型砂的温度不达标，则控制装置控制气缸开启，与气缸工作端连接在一起的挡板向下移动，挡住出砂口；当型砂的温度达标之后，控制装置控制气缸关闭，挡板向上移动，型砂从出砂口出去，回收再利用。第二温度传感器用于检测换热单元上出水管的水温，并将信号传递给控制装置，控制装置根据温度信号控制进出水管上电磁阀的开闭状态，保证出水管的出水水温达到排放标准。总之，本实用新型铸造型砂余热回收装置智能控制型砂和出水管的排出状态，保证排出的型砂和水的温度均达到，提高余热回收装置节能、减排功能。

附图说明