[实用新型]自动除水和热量循环利用的高温好氧发酵系统

说明书

自动除水和热量循环利用的高温好氧发酵系统，包括通过风管依次连接的好氧发酵反应器、汽水分离器、循环风机，所述汽水分离器和循环风机之间的风管管路上设有旁通管路Ⅰ和旁通管路Ⅱ，旁通管路Ⅰ靠近循环风机且与汽水分离器相连，在旁通管路Ⅰ上设有调节风阀Ⅰ；旁通管路Ⅱ上设有调节风阀Ⅱ。利用本实用新型，可充分地对发酵热进行循环利用，有效保证系统发酵温度的稳定；在汽水分离器中通过新鲜空气与发酵尾气进行换热，不仅可以有效提高尾气的除水效率，同时还将进入发酵罐的新鲜空气进行加热，对尾气中的热量进行回收，大大节约了系统能耗，同时减少因冷空气直接进入发酵反应器造成发酵温度的波动。

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种可以自动除水和热量循环利用的高温好氧发酵系统。

背景技术

好氧发酵主要的目的就是为了有效地实现有机粪污的无害化和减量化。根据好氧发酵特性，维持系统高温可以使系统具有更高的发酵效率，使细菌和病原体能够得到更充分的灭杀，还能加速对粪污中的抗生素的降解，无害化也更为彻底；但高温好氧发酵过程会产生大量的高温高湿的臭气，优秀的反应器不仅需要将发酵过程中产生的废气进行收集和无害化治理，还需要通过排风将含有大量水蒸气的臭气及时排出，同时为发酵物料引入新鲜氧气，从而促进物料持续高效的发酵并将发酵物料中的水分带走，实现有效的减量化。

目前，为了维持高温好氧发酵的高温环境，大多是依托于外源加热，如热水、导热油或者鼓热风等方式，运行能耗高，经济性比较差；为了达到水分去除效果，需要大量的将发酵罐中的湿空气抽出，也造成臭气的处理量大，收集和治理成本高；而在高温好氧发酵过程中，发酵产生的热量会被抽走的高温湿空气大量带走，而没有回收利用，造成大量的热能损失，大大增加了系统运行成本；现有技术中，通常将湿热废气直接回流，但水汽又被带回到了反应器，被发酵物料吸收，物料的水分没法有效去除，无法做到物料的有效减量化，且由于水分没有被带走，发酵罐筒体内的发酵物料含水率偏高，发酵效率低，发酵效果也差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能自动除水和热量循环利用的高温好氧发酵系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，自动除水和热量循环利用的高温好氧发酵系统，包括通过风管依次连接的好氧发酵反应器、汽水分离器、循环风机，形成闭环风路系统，所述汽水分离器和循环风机之间的风管管路上设有旁通管路Ⅰ和旁通管路Ⅱ；所述汽水分离器是由竖直管道和水平管道组成的三通结构，水平管道上设有进风口，竖直管道的顶部设有出风口,竖直管道的上部管路内设有换热盘管和过滤丝网；所述换热盘管的进气口连通大气，所述换热盘管的出气口连通旁通管路Ⅰ；好氧发酵反应器内的发酵尾气在循环风机的作用下，进入汽水分离器，高温高湿的尾气从进气口进入后经过转向向上后与换热盘管中冷空气进行充分换热，然后与过滤丝网碰撞，尾气中的水分被分离，除水后的尾气向上由出风口排出汽水分离器，一部分尾气在循环风机的作用下回到好氧发酵反应器内，另一部分通过旁通管路II外排处理；新鲜空气经过换热盘管后被加热，通过旁通管路I在循环风机的作用下送入到好氧发酵反应器用于为系统发酵补充氧气。

进一步，所述汽水分离器的竖直管道下部管道为集水管，竖直管道的上部管路直径大于进风口所在的水平管道的直径。

进一步，所述集水管的底部设有U形水封。

进一步，所述U形水封的存水弯的最低点位置设有可快速打开和封闭的清污口。

进一步，在旁通管路Ⅰ上设有调节风阀Ⅰ；所述旁通管路Ⅱ上设有调节风阀Ⅱ。

进一步，所述旁通管路Ⅱ的尾端连接有除臭装置。

进一步，所述除臭装置包括除臭风机和除臭滤塔。

本实用新型的有益效果：