[实用新型]一种绒毛浆碎浆装置

说明书

本实用新型公开了一种绒毛浆碎浆装置，包括粉碎壳体和喷淋壳体，粉碎壳体的内部安装有碎浆辊，碎浆辊的主体上安装有碎浆叶片，相邻两个碎浆叶片的锯齿齿牙交错设置；喷淋壳体倾斜设置，喷淋壳体的进料端高于喷淋壳体的出料端，喷淋壳体的进料端通过上封头进行封堵，上封头与粉碎壳体的出口处相连通；喷淋壳体的出料端通过法兰盘与下封头固定连接，喷淋壳体的正下方设置有水路主管，水路主管上设置有第一支管，第二支管和第三支管；本实用新型提供一种绒毛浆碎浆装置，可以对绒毛浆浆板进行干法碎浆起绒，碎浆起绒产生的粉尘迅速得到有效处理，处理过程节能环保；可以方便收集碎浆后的絮状浆料，提高收集效率，浆料便于转运输送。

技术领域

本实用新型涉及一种绒毛浆碎浆装置，属于复合吸水材料生产设备技术领域。

背景技术

随着经济的高速发展和人民生活质量的提高以及环保意识的增强，复合吸水材料的应用范围不断扩大，市场需求日益提高。复合吸水材料与传统吸水材料相比，它不但拥有较高的吸水性，而且保水性较强，经水中浸渍后的纤维，即使离心脱水后仍能保持较高含量的水分，在一定的压力下使用也不易失水。复合吸水材料是通过交联与水解技术制备的，具有低交联度、高溶胀率、不溶于水的结构、性能特征。纤维状复合吸水材料表面积大、吸水速率快，而且柔软、与皮肤接触舒适，还能制备各种形式的产品，特别是能制备吸水性纺织品，因此吸水性材料获得了更广泛的应用。

复合吸水材料的生产过程中需要用到绒毛浆浆板，绒毛浆浆板具有较长的纤维且纤维本身强度好的优点。绒毛浆浆板在使用前需要进行干法碎浆起绒，目前的碎浆机在进行干法碎浆起绒的过程中会产生很多粉尘，工作环境比较恶劣，因此需要配置风机、旋风分离器、组合关风机、布袋脉冲除尘器、空压泵等辅助设备，以及复杂的气力输送管路，导致生产工艺繁琐；另外碎浆起绒后的絮状浆料收集运输困难，收集效率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种绒毛浆碎浆装置，可以对绒毛浆浆板进行干法碎浆起绒，碎浆起绒产生的粉尘迅速得到有效处理，处理过程节能环保；可以方便收集碎浆起绒后的絮状浆料，提高收集效率，浆料便于转运输送。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种绒毛浆碎浆装置，包括粉碎壳体和喷淋壳体，粉碎壳体的内部安装有碎浆辊，碎浆辊的主体上安装有碎浆叶片，碎浆叶片的圆形边缘为锯齿形结构，相邻两个碎浆叶片的锯齿齿牙交错设置；所述喷淋壳体倾斜设置，喷淋壳体的进料端高于喷淋壳体的出料端，喷淋壳体的进料端通过上封头进行封堵，上封头与粉碎壳体的出口处相连通；所述喷淋壳体的出料端通过法兰盘与下封头固定连接，喷淋壳体的正下方设置有水路主管，水路主管上设置有第一支管，第二支管和第三支管；所述下封头的上部安装有内腔相连通的出气弯头，出气弯头的上端与出气筒的小径端相连接，气筒的大径端安装有三个呈等边三角形分布的出气管。

进一步地，所述第一支管位于喷淋壳体的出口端，第一支管分别与三个水套进行连通，三个水套平行设置在喷淋壳体的上表面，水套的底部设有一排等间距设置的水雾喷头，水雾喷头位于喷淋壳体的内腔上部。

进一步地，所述第二支管位于上封头的底部，第二支管与喷淋壳体内腔相连通。

进一步地，所述第三支管与上封头的圆心同心设置，第三支管的出水端安装有喷淋球，喷淋球位于上封头的内部。

进一步地，所述碎浆辊的两端与轴承座进行转动连接，轴承座通过支撑框架上方的支座进行支撑固定；所述碎浆辊由第一电机进行驱动，第一电机安装在支撑框架的内部。

进一步地，所述粉碎壳体的进料口处安装有主进料辊和从进料辊，主进料辊和从进料辊之间留有进料间隙，主进料辊由第二电机进行驱动，第二电机安装在第一电机的一侧。

进一步地，所述下封头的下部开设有浆料出口。