[实用新型]一种烧结机烟气循环减排系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结机烟气循环减排系统，属于钢铁冶金技术领域，包括烧结烟道，机头电除尘器、主抽风机房和主抽风机，烧结烟道进气口连通烧结机风箱，烧结烟道出气口连接机头电除尘器的进气口，机头电除尘器的出气口连接第一烟道的进气口，第一烟道的出气口连接主抽风机房的进气口，第二烟道的出气口连接烟囱，连接主抽风机房上端的第二烟道进气端连接循环烟道的进气口，循环烟道的出气端连接有若干循环支管，循环支管的出气口连接循环烟罩。本实用新型将烧结机内产生的部分烟气进行回收处理，并重新排入烧结机，作为烧结气体循环利用，同时可以调节烟气的循环量，实现烟气余热的高效利用，降低烧结过程能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机烟气循环减排系统，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

钢铁厂中，烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其是将准备好的各种原料，如精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料再经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，得到成品烧结矿。

烧结过程由于烧结料的物理化学反应会产生大量的NO_X化合物、S0₂、粉尘、C0及少量的二噁英等污染烟气，传统的烧结工艺中，烟气直接排放到空气中。随着国家对钢铁工业污染排放的标准不断提高，再加上工艺的改进和技术的革新，对烟气进行处理的湿法脱硫设备和除尘设备已得到广泛的应用。

目前烧结机产生的烟气主要通过双主抽风机的烧结机系统将烟气吸到烟囱处，在抽取的过程中对烟气进行除尘处理，烟气抽取过程中经过除尘设备降低粉尘，双主抽风机的烧结系统主要包括烧结烟道、机头除尘器、主抽风机等，烧结机产生的烟气通过烧结机风箱连通对称设置的两个烧结烟道进入机头电除尘器，之后通过主抽风机抽到烟囱处，然后再经湿式脱硫设备除去烧结机排放的S0₂。但现有的处理方式，一方面烧结过程产生的主要污染物NO_X，CO不能很好的去除，另一方面烟囱处的烟气温度高达150℃，直接处理排放，也造成一定的能量损失，同时，双主抽风机抽出的烟气直接抽到烟囱处进行脱硫处理，烟气排放量大部分时候会超过脱硫设备的负荷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结机烟气循环减排系统，将烧结机内产生的部分烟气进行回收处理，并重新排入烧结机，作为烧结气体循环利用，同时可以调节烟气的循环量，实现烟气余热的高效利用，降低烧结过程能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结机烟气循环减排系统，包括烧结烟道，机头电除尘器、主抽风机房和主抽风机，烧结烟道进气口连通烧结机风箱，烧结烟道出气口连接机头电除尘器的进气口，机头电除尘器的出气口连接第一烟道的进气口，第一烟道的出气口连接主抽风机房的进气口，第二烟道的进气口通过主抽风机连接主抽风机房的出气口，第二烟道的出气口连接烟囱，烧结烟道、机头电除尘器、第一烟道、主抽风机和第二烟道均为对称设置的两个，连接主抽风机房上端的第二烟道进气端连接循环烟道的进气口，循环烟道的出气端连接有若干循环支管，循环支管的出气口连接循环烟罩，循环烟罩的下端设有集气罩，循环烟道的进气端设有第二电动调节阀，与循环烟道相连接的第二烟道进气端设有第一电动调节阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：循环烟罩两侧通过集气管连接烧结机风箱，集气管上设有气动阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：循环烟罩上设有补氧口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：循环烟罩上设有若干管道支架，管道支架上设有活动管托用于固定循环支管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：