[实用新型]一种绒布收卷筒生产装置中的黏胶涂覆机构

说明书

本实用新型公开了一种绒布收卷筒生产装置中的黏胶涂覆机构，包括机架，所述机架上跨设有胶液槽，所述胶液槽的侧壁上对称的设置有两条通过孔，所述通过孔沿胶液槽的长度方向设置并位于胶液槽的侧壁底部，所述胶液槽内设置有与其内壁滑动配合的分隔板，所述分隔板底部对称的设置有凸块，所述凸块滑动配合的伸入至通过孔中，所述分隔板未与胶液相接触的一侧设置有磨削部。通过上述结构，实现了平卷纸管卷绕前上胶磨削的一步完成，从而缩短的生产装置的长度，节省了生产空间。同时也避免了磨削过程中纸屑飞溅对平卷纸管质量的影响。

技术领域

本实用新型涉及收卷筒的生产领域，特别是一种绒布收卷筒生产装置中的黏胶涂覆机构。

背景技术

收卷筒作为绒布的收卷介质，在运输过程中起到一个方便搬运以及防止绒布出现皱纹的效果。然而现有的收卷筒大多采用斜纹纸管，该种纸管表面因为面纸缠绕时留有间隙而导致斜纹纸管表面会出现螺旋形的凹槽，该螺旋形凹槽虽然不深，但是当绒布长时间卷绕在斜纹纸管上时仍然会因为绒毛嵌入至螺旋形的凹槽中而出现不可逆的倒伏变形，从而影响绒布的质量。

为了防止上述情况的出现，企业一般改用由整张纸卷绕而成的平卷纸管进行绒布收卷，而为了进一步地减少绒布的皱纹，平卷纸管在卷绕至最后一段后往往需要留有厚度相对较薄的压纸。当绒布需要被收卷时，该压纸压住绒布的端部后对绒布进行收卷，此时绒布的端部被压纸的覆压住，当绒布绕平卷纸管一圈后，其端部因为压纸的顺滑过渡而相对平滑无凸起，不会对后续绕卷的绒布产生影响保证了整卷绒布收储后的平滑性。

然而，现有的无缝直管在生产过程中，卷纸表面黏胶的涂覆以及边缘的磨削往往需要通过两个机构分步实现，从而导致生产设备过长而占用宝贵的生产场地；同时，上述二步分步进行还会导致卷纸在磨削时产生的碎屑飘散到涂覆有黏胶的卷纸表面，进而导致卷纸表面凹凸不平，当卷纸被卷绕成纸管后，残留其上的碎屑会导致纸管表面平整度不够，进而影响后续绒布的收卷质量。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种绒布收卷筒生产装置中的黏胶涂覆机构，能够实现卷纸表面黏胶以及边缘磨削的同步完成，并能有效的防止在边缘磨削过程中出现碎屑飘落在卷纸表面的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种绒布收卷筒生产装置中的黏胶涂覆机构，包括机架，所述机架上跨设有胶液槽，所述胶液槽的侧壁上对称的设置有两条通过孔，所述通过孔沿胶液槽的长度方向设置并位于胶液槽的侧壁底部，所述胶液槽内设置有与其内壁滑动配合的分隔板，所述分隔板底部对称的设置有凸块，所述凸块滑动配合的伸入至通过孔中，所述分隔板未与胶液相接触的一侧设置有磨削部。

进一步地，所述磨削部包括导轨，所述导轨纵向的设置于分隔板上；所述导轨上滑设有滑块；所述滑块的上部设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与滑块固定连接，缸体与分隔板固定连接；所述滑块的下底面上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固设有磨砂轮。

进一步地，所述分隔板的两侧对称的设置有四块刮胶块，所述刮胶块贴合胶液槽侧壁设置并向下延伸至通过孔上，所述刮胶块的截面呈楔形且斜面朝外。

进一步地，所述胶液槽的外侧面上对称的设置有两根过渡皮辊，所述皮辊沿与通过孔平行设置且皮辊的上沿与所述通过孔的下沿平齐。

进一步地，所述机架侧旁设置有胶液补充机构，所述胶液补充机构包括存储桶，所述存储桶上设置有压力泵、引流管，所述引流管的出液口设置于胶液槽上方。

工作原理：卷纸从胶液槽下部的两个通过孔快速的穿入穿出，此间位于胶液槽内的胶液被均匀的涂覆到卷纸表面，完成上胶。同时，位于分隔板另一侧的磨削部对卷纸的上表面进行磨削，从而使纸张的一侧变薄。