[实用新型]一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置

说明书

本实用新型一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置涉及燃煤电厂湿法脱硫技术领域，主要涉及针对系统副产物排放过程中的第二级固液分离工艺，具体涉及一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置，包括中空壳体，所述壳体上设置有浆液进口和石膏出口，所述浆液进口处设置有缓冲给料装置。本实用新型为轴心驱动设计可实现连续作业，且工艺结构简单、占地面积小，滤布耗材更换成本低，不存在滤布跑偏导致真空度降低的问题，对石膏浆液品质无特殊选择性。可代替石灰石‑石膏湿法脱硫工艺中现有的真空皮带脱水机和真空圆盘脱水机实现石膏浆液的固液分离。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂湿法脱硫技术领域，主要涉及针对系统副产物排放过程中的第二级固液分离工艺，具体涉及一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是我国燃煤电厂配套最广泛的技术路线，国内工程占比在85%以上。脱硫系统稳定运行期间，运行参数的合理控制是主要的操作，其中一个目的就是确保系统的物料平衡，因此脱硫系统需连续排出相应量的石膏副产物，在此过程中涉及到石膏浆液的固液分离。普遍的固液分离系统为石膏浆液旋流装置+石膏脱水装置两级分离工艺，最终排出含水率在10%左右的石膏副产物。目前作为第二级的石膏脱水装置主要包括真空皮带脱水机和真空圆盘脱水机两种类型。

真空皮带脱水机的特点为：占地面积大，皮带更换成本低，单位时间耗水量高，运行过程有皮带跑偏的现象。真空皮带的运行原理是来料平铺在运转滤布上表面，滤布的下表面为负压区，通过长距离的输送实现固液分离，滤液水回收再利用，固体石膏排放；如果浆液品质差或者石膏结晶异常，石膏脱水的效果变差，但仍可以维持运行，确保系统的物料平衡。

真空圆盘脱水机的特点为：占地面积小，早期的砂芯过滤扇面更换成本较高，后期的滤布过滤扇面的更换成本明显降低，单位时间的耗水量少，砂芯过滤扇面还存在堵塞严重的问题，需要定期进行酸洗处理。真空圆盘脱水机的运行原理是连接真空泵的扇面为负压区，圆盘在定向转动过程中，可在圆盘底部浆池内捞取固体石膏，浆液中的杂质或者结晶颗粒较小的石膏得不到有效排出，再次返回吸收塔系统；如果石膏浆液品质差或者石膏结晶异常，扇面将很难捞取到固体石膏，导致系统运行瘫痪。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种占地面积小、单位时间耗水量少，耗材更换成本低，且能够连续运行，并对石膏浆液品质无特殊选择性的一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置。

本实用新型一种湿法脱硫系统配套的石膏脱水装置，包括中空壳体，所述壳体上设置有浆液进口和石膏出口，所述浆液进口处设置有缓冲给料装置，所述缓冲给料装置通过固液分离装置与石膏出口相连通，所述固液分离装置上连接有液体出口和固体出口，所述固体出口与石膏出口相连通，液体出口通过负压装置连接有液体回收装置，所述缓冲给料装置和固液分离装置在竖直方向上上下设置。

优选地，缓冲给料装置包括进料转轴，进料转轴的两端与壳体转动相连，进料转轴的一端上连接有进料驱动装置；

所述进料转轴上沿进料转轴周向固定设置有多个进料叶片，相邻两个进料叶片之间的区域为浆液暂存区域，进料转轴转动，浆液暂存区域依次与浆液进口相连通后依次与固液分离装置相连通。

优选地，进料叶片均为弧形叶片。

优选地，固液分离装置包括中空驱动套管，所述驱动套管上固定套接有若干个柱状分离体，相邻分离体均固定相连，所述分离体的中心轴线和驱动套管的中心轴线均在同一直线上，且与进料转轴的中心轴线平行，所述驱动套管与壳体转动相连，且一端上设置有固液分离驱动装置；

所述分离体沿分离体中心轴线的周向均布有若干个固液分离构件，相邻固液分离构件沿所在分离体周向固定相连，所述固液分离构件均包括第一附件、第二附件及第三附件，所述第一附件和第二附件相互卡合后形成滤网固定架，滤网固定架上设置有液体通过孔，所述液体通过孔上封堵有滤布；