[实用新型]一种塑胶产品生产注塑用模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板，所述定模的内腔左侧底部设有第一导柱，所述定模的内腔底部右侧设有第二导柱，所述定模的上方连接有动模，所述顶板的顶部左侧焊接有注油组件，所述注油组件包括油箱、玻璃纤维过滤网、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、油体、输油管、第一支腿、第二支腿、注油口和注油阀门，所述油箱的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网，所述油箱的内腔位于玻璃纤维过滤网的下方螺丝连接有无烟煤过滤网，所述油箱的内腔位于无烟煤过滤网的下方螺丝连接有活性炭过滤网，所述油箱的内腔底部设有油体。本实用新型能够快的脱模，以及能够将油体中的杂质和颗粒物过滤，减少影响产品外观的情况。

技术领域

本实用新型涉及注塑与模具技术领域，具体为一种塑胶产品生产注塑用模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的注塑用模具由于不能够快速的脱模，以及油体得不到过滤，油体中的杂质进入模穴后，容易对注塑产品的外观产生影响。为此，提出一种塑胶产品生产注塑用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品生产注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板，所述底板的顶部焊接有定模，所述定模的内腔左侧底部设有第一导柱，所述定模的内腔底部右侧设有第二导柱，所述定模的上方连接有动模，所述动模的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部左侧焊接有注油组件，所述注油组件包括油箱、玻璃纤维过滤网、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、油体、输油管、第一支腿、第二支腿、注油口和注油阀门，所述油箱的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网，所述油箱的内腔位于玻璃纤维过滤网的下方螺丝连接有无烟煤过滤网，所述油箱的内腔位于无烟煤过滤网的下方螺丝连接有活性炭过滤网，所述油箱的内腔底部设有油体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述油箱的外壁底部左侧焊接有第一支腿，所述油箱的外壁底部右侧焊接有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的底部与顶板的顶部左侧相焊接，所述油箱的外壁顶部左侧设有注油口，所述注油口的外壁设有注油阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动模和定模之间设有模穴，所述油箱的外壁底部连通有输油管，所述输油管的底部贯穿于顶板的顶部左侧并延伸至动模的内腔底部，所述输油管的底部与模穴的顶部左侧相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的内腔开设有注塑口，所述动模的内腔设有注塑管道，所述注塑管道的底部与模穴的顶部相连通，所述注塑管道的顶部与注塑口相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定模的内腔滑动连接有滑动推板，所述滑动推板的顶部左侧焊接有第一连杆，所述滑动推板的顶部右侧焊接有第二连杆，所述第一连杆的顶部贯穿于定模的顶部左侧，所述第二连杆的顶部贯穿于定模的顶部左侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导柱的顶部贯穿于顶板的顶部左侧，所述第二导柱的顶部贯穿于顶板的顶部右侧，所述定模的内腔底部左侧位于第一导柱的右侧焊接有第一电动推杆，所述定模的内腔右侧位于第二导柱的左侧焊接有第二电动推杆，所述第一电动推杆的活动杆顶部与滑动推板的底部左侧相焊接，所述第二电动推杆的活动杆顶部与滑动推板的底部右侧相焊接。