[实用新型]一种砂粉原料配比装置

说明书

本实用新型提供了一种砂粉原料配比装置，有效的解决了避免了各组分之间易结块，上下层搅拌不均，型砂质量不一致的问题。其解决的技术方案是，包括壳体，壳体下方有大齿轮，大齿轮上有中心轴，壳体腔内有矩形盒，矩形盒内有第一锥齿轮，中心轴上有圆筒，圆筒上端有第二锥齿轮，壳体侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮，第一锥齿轮转动能带动多个第三锥齿轮在第二锥齿轮上滚动；第三锥齿轮上有转轴，转轴一端贯穿矩形盒侧壁且置于矩形盒外侧，转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆；大齿轮四周啮合有多个小齿轮，小齿轮上固定有竖轴，竖轴上端贯穿壳体下侧板且置于壳体内侧，竖轴上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片。

技术领域

本实用新型涉及铸造型砂搅拌技术领域，特别是一种砂粉原料配比装置。

背景技术

型砂是铸造中用来造型的材料，其一般由原砂、粘结剂和辅加物等材料按一定的比例混合而成。型砂中各个材料需要放入搅拌罐中搅拌混合，现有技术搅拌罐仅依靠底部的搅拌叶轮进行搅拌，各材料易结块，影响型砂的加工成型。除此之外，由于各种组分的颗粒直径大小及密度的影响，会出现不同程度的分层，导致上下层的型砂质量参差不齐。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种砂粉原料配比装置，有效的解决了避免了各组分之间易结块，上下层搅拌不均，型砂质量不一致的问题。

其解决的技术方案是，包括开口向上的圆柱壳体，壳体下方有能主动转动的大齿轮，大齿轮上固定有竖直的中心轴，壳体腔内有矩形盒，矩形盒内有第一锥齿轮，第一锥齿轮与大齿圈经中心轴同轴固定，中心轴上套装有竖直的圆筒，圆筒上端置于矩形盒腔内，圆筒上端固定有第二锥齿轮，圆筒下端与壳体固定，壳体侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮，第一锥齿轮转动能带动多个第三锥齿轮在第二锥齿轮上滚动；第三锥齿轮上有转轴，转轴一端贯穿矩形盒侧壁且置于矩形盒外侧，转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆；

所述的大齿轮四周啮合有多个小齿轮，小齿轮上固定有竖轴，竖轴上端贯穿壳体下侧板且置于壳体内侧，竖轴上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片。

本实用新型结构巧妙，能将上下层的各组分进行充分搅拌，不易分层粘结，使得各组分之间均匀混合，提高型砂加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中大齿轮与小齿轮安装在壳体上的关系示意图。

图4为本实用新型中的竖轴与搅拌叶片的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括开口向上的圆柱壳体1，壳体1下方有能主动转动的大齿轮2，大齿轮2上固定有竖直的中心轴3，壳体1腔内有矩形盒4，矩形盒4内有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与大齿圈经中心轴3同轴固定，中心轴3上套装有竖直的圆筒6，圆筒6上端置于矩形盒4腔内，圆筒6上端固定有第二锥齿轮7，圆筒6下端与壳体1固定，壳体1侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮8，第一锥齿轮5转动能带动多个第三锥齿轮8在第二锥齿轮7上滚动；第三锥齿轮8上有转轴9，转轴9一端贯穿矩形盒4侧壁且置于矩形盒4外侧，转轴9上有多个沿转轴9径向固定的搅拌杆10；

所述的大齿轮2四周啮合有多个小齿轮11，小齿轮11上固定有竖轴12，竖轴12上端贯穿壳体1下侧板且置于壳体1内侧，竖轴12上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片13。

为了实现大齿轮2的主动转动，所述的壳体1下端有多个支撑杆14，大齿轮2下方有水平的支撑板15，支撑板15与支撑杆14固定在一起，大齿轮2上连接有电机，电机固定在支撑板15上。