[实用新型]一种无纺布制袋机的成型底托机构

说明书

本实用新型公开了一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括安装箱和第一电机，所述安装箱内部固定安装有限位杆，且限位杆的右端穿过限位块固定在安装箱内壁上，同时安装箱内壁上通过轴承固定安装有丝杆，并且第二电机通过机座固定在安装箱内部，工作箱的下端设置在安装箱内部，且工作箱下端与固定块固定连接，同时固定块下端与限位块固定连接，工作箱内部开设有安装腔；所述第一电机通过机座固定在工作箱内部。该无纺布制袋机的成型底托机构，升降板通过两侧的滑块滑接在滑槽内部，保证底托板在竖向移动工作时候的稳定性；通过其下部限位杆对工作箱进行限位和导向，有效保证底托板在横向移动工作时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于无纺布制袋机设备技术领域，具体为一种无纺布制袋机的成型底托机构。

背景技术

无纺布制袋机是一种制作无纺布袋的机器，主要通过成型模具完成袋子的成型，在制袋成型过程中，需要利用成型底托机构拖在无纺布的底面，再配合成型模具的下压，完成成型的第一步工作。

目前现有的无纺布制袋机的成型底托机构一般结构较为复杂，且移动不够灵活稳定；为解决上述技术缺陷，现有技术公开提供了(申请号：CN201620495308.2)一种无纺布制袋机的成型底托机构，其记载了“无纺布置于底托板1上，通过第一气缸2的驱动，底托板1向上移动，无纺布就被底托板1与成型模具夹住（成型模具未画出），接着成型模具与安装架6一起下降，由于底托板1位于安装架6上，因此成型模具与底托板1便夹着无纺布一起下降，在四面成型板的作用下，无纺布形成袋子的轮廓，当袋子通过其他成型工序完成全部成型后，第一气缸2驱动底托板1下移，再通过第二气缸5驱动底托板1往回移，这样通过脱袋机构就将袋子从成型模具脱落，由此完成无纺布袋的成型工作；”，可见，该现有技术中第一气缸2设置在安装架6的左下侧，安装架6的右侧设置有纵向导轨上8，且图中未详细示出安装架6与纵向导轨上8的安装方式，此外，当第一气缸2带动安装架6进行升降工作时，纵向导轨上8无法保证安装架6与升降板3在工作时的稳定性，安装架6容易发生倾斜，从而影响装置的正常使用。

因此，急需改善现有的成型底托机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种无纺布制袋机的成型底托机构。该成型底托机构通过下部限位杆对工作箱进行限位和导向的作用，可保证底托板在横向移动工作时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括安装箱和第一电机，所述安装箱内部固定安装有限位杆，且限位杆的右端穿过限位块固定在安装箱内壁上，同时安装箱内壁上通过轴承固定安装有丝杆，并且第二电机通过机座固定在安装箱内部，工作箱的下端设置在安装箱内部，且工作箱下端与固定块固定连接，同时固定块下端与限位块固定连接，工作箱内部开设有安装腔；

所述第一电机通过机座固定在工作箱内部，且工作箱的安装壁上设置有滑槽，升降板的左端固定连接有滑块，且升降板的上端安装有底托板，同时升降板的下端与凸块固定连接，传动板铰接在固定架上。

优选的，所述限位杆与限位孔的尺寸相适配，且限位杆插接在限位孔内部，同时丝杆螺接在固定块内部的螺接孔中。

优选的，所述第一电机的转子通过联轴器与凸轮的杆体固定连接，且凸轮与传动板接触设置。

优选的，所述限位块内部开设有限位孔，且限位孔设置为两组，同时两组限位孔与固定块内部的螺接孔等腰三角形分布。

优选的，所述升降板的两端固定连接有滑块，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽内部。

优选的，所述升降板通过底部的凸块与传动板接触连接，且凸块的下端为弧形设置。

优选的，所述第二电机的转子通过联轴器与丝杆固定连接，且丝杆与两组限位杆等腰三角形分布。

优选的，所述底托板为横向移动结构，同时底托板为竖向移动结构。