[实用新型]一种热流道自动分离装置

说明书

本实用新型公开了一种热流道自动分离装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持板和下加持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的上夹持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的下加持板，所述下加持板位于上夹持板的下方；经过注塑机与压模器生产出的产品与水口料通过进料漏斗落入箱体内部，气缸带动伸缩杆做往复运动，带动连杆、滑杆和支架做往复运动，水口料通过支架内部的滤网落入余料漏斗，通过余料漏斗排至下传送带，进行循环利用，合格产品在滤网的上方，通过产品导向板排入至产品输送带，实现自动分离，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道自动分离装置。

背景技术

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

现有的，一般的热流道系统中，生产产品的过程中常常会伴随着水口料的产生，水口料与产品混合于一起，需要人工挑拣出水口料，浪费人力。为此，提出一种热流道自动分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道自动分离装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持板和下加持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的上夹持板，所述箱体的内侧壁焊接有数量为两个的以箱体的中心点为对称中心对称的下加持板，所述下加持板位于上夹持板的下方，所述下加持板的顶部滑动连接有支架，所述支架的内侧壁安装有滤网，所述支架的顶部滑动连接于上夹持板的底部，所述支架的一侧焊接有数量为五个的均匀分布的滑杆，所述箱体的一侧开设有数量为五个的通孔，所述滑杆远离支架的一端通过通孔延伸至箱体的外部，所述滑杆远离支架的一端焊接有连杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧焊接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端焊接于连杆的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部连通有进料漏斗，所述箱体远离气缸的一侧开设有开口，所述箱体靠近开口的一侧固定连接有产品导向板，所述产品导向板的下方设置有产品输送带。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有余料漏斗，所述余料漏斗的底部贯穿箱体延伸至箱体的外部，所述余料漏斗的底部连通有余料排出管，所述箱体的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧固定连接有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述余料排出管的底部设置有下传送带，所述下传送带远离余料排出管的一端设置有水口料金属分离器，所述水口料金属分离器的出料口设置有物料传送带，所述物料传送带远离水口料金属分离器的一端设置有储料筒，所述储料筒的出料口通过物料传送带与注塑机相连，所述注塑机的一侧安装有压模器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过注塑机与压模器生产出的产品与水口料通过进料漏斗落入箱体内部，气缸带动伸缩杆做往复运动，带动连杆、滑杆和支架做往复运动，水口料通过支架内部的滤网落入余料漏斗，通过余料漏斗排至下传送带，进行循环利用，合格产品在滤网的上方，通过产品导向板排入至产品输送带，实现自动分离，节省人力。