[实用新型]一种热流道自动供料系统

说明书

本实用新型公开了一种热流道自动供料系统，包括模具动模板、顶出推板和模具定模板，所述模具动模板左侧的底部固定连接有压板，所述压板右侧的顶部固定连接有产品镶件，所述压板右侧的顶部且位于产品镶件的底部固定连接有水口余料拉针，所述顶出推板内腔的顶部开设有第二通孔，所述顶出推板内的顶部且位于第二通孔的底部开设有第一通孔，所述模具定模板的右侧固定连接有固定板体。通过设置多头热流道喷咀，在多头热流道喷咀的内腔开设第一腔体，在第一腔体的左侧开设第四腔体，在多头热流道喷咀的左侧嵌设锥形喷咀能够同时向四个模具型腔的内腔注入原料，大大提高了注塑效率，进而提高了生产效率，极大的提高了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道自动供料系统。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单因而维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。

热流道系统中通常具有自动供料系统，然而传统的自动供料系统在工作过程中效率较低，原料流速缓慢，不能够快速的将原料注入模具型腔，大大降低了生产效率，为此，提出一种热流道自动供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道自动供料系统，包括模具动模板、顶出推板和模具定模板，所述模具动模板左侧的底部固定连接有压板，所述压板右侧的顶部固定连接有产品镶件，所述压板右侧的顶部且位于产品镶件的底部固定连接有水口余料拉针；

所述顶出推板内腔的顶部开设有第二通孔，所述顶出推板内的顶部且位于第二通孔的底部开设有第一通孔；

所述模具定模板的右侧固定连接有固定板，所述模具定模板的内腔开设有第二固定腔，所述第二固定腔的内腔安装有多头热流道喷咀，所述多头热流道喷咀内腔的右侧开设有第一腔体，所述第一腔体左端的顶部和底部均连通有第四腔体，所述多头热流道喷咀左侧的顶部和底部均嵌设有锥形喷咀，所述锥形喷咀的内腔开设有第三腔体，所述锥形喷咀的左端连通有出料口，所述模具定模板的左侧开设有模具型腔，所述固定板的右侧固定连接有侧板，所述侧板右侧的底部开设有集料口，所述固定板内腔的右侧开设有第一固定腔，所述第一固定腔的内腔固定连接有热流道管，所述热流道管的内腔开设有第二腔体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模具型腔与出料口相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集料口的左侧连通有进料管，所述进料管的左端贯穿至第一固定腔的内腔并与第二腔体相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述产品镶件与第二通孔相适配，所述水口余料拉针与第一通孔相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述产品镶件的直径与模具型腔的直径相同。

作为本技术方案的进一步优选的：所述多头热流道喷咀的右端贯穿至第一固定腔的内腔并与热流道管固定连接，所述第一腔体的右端与第二腔体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多头热流道喷咀，在多头热流道喷咀的内腔开设第一腔体，在第一腔体的左侧开设第四腔体，在多头热流道喷咀的左侧嵌设锥形喷咀能够同时向四个模具型腔的内腔注入原料，大大提高了注塑效率，进而提高了生产效率，极大的提高了企业的生产效益。

附图说明