[实用新型]一种基于热流道系统的热塑成型系统

说明书

本实用新型公开了一种基于热流道系统的热塑成型系统，包括产品铸件本体，所述产品铸件本体的右侧壁连接有第一顶出推板，所述产品铸件本体的右下方设有分离箱，所述分离箱的顶部设有过滤网，所述过滤网的下方设有分离层，所述分离箱的右侧设有第一传输带，所述第一传输带的右侧连接有水口金属分离机，所述输送管道的一侧连接有注塑机，所述注塑机的出料口连接有热塑成型组件，所述定模固定板的内腔设有多头热流道喷咀组件。本实用新型的产品线经过多单元设计，集成化、自动化，结构简单、稳定，本实用新型成本低廉，原料的循环利用，能有效的改善环境污染，节约成本，能耗低，能有效的降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种基于热流道系统的热塑成型系统。

背景技术

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

现有的热流道产品线不能够多单元协同工作，以及不能够对余料进行循环再利用，排出的余料对环境造成了污染，能耗高、制造成本高，工人劳动强度大。为此，提出一种基于热流道系统的热塑成型系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热流道系统的热塑成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热流道系统的热塑成型系统，包括产品铸件本体，所述产品铸件本体的右侧壁连接有第一顶出推板，所述产品铸件本体的右下方设有分离箱，所述分离箱的顶部设有过滤网，所述过滤网的下方设有分离层，所述分离箱的右侧设有第一传输带，所述第一传输带的右侧连接有水口金属分离机，所述水口金属分离机的右侧连通有输送管道，所述输送管道的一侧连接有注塑机，所述注塑机的出料口连接有热塑成型组件，所述热塑成型组件包括动模固定板、定模固定板、第二顶出推板、产品镶件、水口残余料拉杆、水口残余料压板、多头热流道喷咀组件、热塑成型进料口、热塑成型喷咀和注塑管道，所述动模固定板的左侧壁固定连接有水口残余料压板，所述定模固定板的内腔设有多头热流道喷咀组件，所述热塑成型组件的外壁右侧底部设有热塑成型进料口，所述热塑成型进料口的左侧设有热塑成型喷咀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述多头热流道喷咀组件包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一挤出喷咀、第二挤出喷咀、第一出料喷咀和第二出料喷咀，所述多头热流道喷咀组件内设有注塑管道，所述注塑管道的左侧分别连通有第一管道和第二管道，所述第一管道的左侧连通有第三管道，所述第二管道的左侧连通有第四管道，所述第三管道的左侧连通有第一挤出喷咀，所述第四管道的左侧连通有第二挤出喷咀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一挤出喷咀的左侧连通有第一出料喷咀，所述第二挤出喷咀的左侧连通有第二出料喷咀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动模固定板的内腔位于水口残余料压板的右侧壁顶部焊接有产品镶件，所述动模固定板的内腔位于水口残余料压板的右侧壁顶部焊接有水口残余料拉杆，所述动模固定板与定模固定板之间滑动连接有第二顶出推板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的顶部一侧连接有第二传输带，所述水口金属分离机的顶部设有物料进口，所述物料进口的左侧设有连通管，所述第一传输带的右侧连通管的左侧相连通，所述水口金属分离机的右侧底部设有物料出口，所述物料出口与输送管道的左侧相连通，所述水口金属分离机的底部两侧均焊接有支腿。