[实用新型]热轧中间坯剪切压接性能检测系统

权利要求书

1.一种热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：包括固定底板、升降平台以及驱动装置；升降平台通过导向柱设置在固定底板上方，驱动装置的驱动端设有压头，升降平台的上端面处设有测力传感器，驱动装置的压头可对应压接在测力传感器上且升降平台可在驱动装置的下压作用下沿导向柱下移；

固定底板上设有下刀座，下刀座上可拆卸安装有下剪刃，升降平台上设有上刀座，上刀座上可拆卸安装有上剪刃；上剪刃与下剪刃的剪切表面上均具有压接斜面与剪角，其中剪角位于各剪切表面的中部，压接斜面位于剪角的一侧；沿中间坯入料方向，上剪刃与下剪刃的压接斜面位于两剪角之间且上剪刃的压接斜面与下剪刃的压接斜面间有部分重合。

2.根据权利要求1所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：固定底板上设有与下剪刃相配合的下压紧装置，升降平台上设有与上剪刃相配合的上压紧装置，随着升降平台的下移，上压紧装置压在中间坯一端的上侧面，下压紧装置对应顶在中间坯另一端的下侧面。

3.根据权利要求2所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：下压紧装置包括导向杆Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ以及下压紧块；其中，导向杆Ⅰ的下端安装在固定底板上，下压紧块通过设置在其上的台阶通孔套装在导向杆Ⅰ上并可沿导向杆Ⅰ上下滑动，压缩弹簧Ⅰ设置在下压紧块与固定底板之间，在压缩弹簧Ⅰ的作用下，下压紧块位于导向杆Ⅰ的顶端；

上压紧装置包括导向杆Ⅱ、压缩弹簧Ⅱ以及上压紧块；其中，导向杆Ⅱ的上端安装在升降平台上，上压紧块通过设置在其上的台阶通孔套装在导向杆Ⅱ上并可沿导向杆Ⅱ上下滑动，压缩弹簧Ⅱ设置在上压紧块与升降平台之间。

4.根据权利要求3所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：下压紧块的顶压端面为斜面，其倾斜方向以及倾斜角度与下剪刃的压接斜面一致；上压紧块的按压端面为斜面，其倾斜方向以及倾斜角度与上剪刃的压接斜面一致。

5.根据权利要求1～4任一所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：上剪刃的压接斜面与下剪刃的压接斜面相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：位于固定底板与升降平台之间的导向柱上套装有压缩弹簧Ⅲ。

7.根据权利要求5所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：下剪刃通过锁紧螺柱以及锁紧块与下刀座可拆卸连接，下剪刃与下刀座的连接端面间设有若干垫片，锁紧螺柱依次穿过下刀座、垫片以及下剪刃后与锁紧块连接紧固，锁紧块位于下剪刃的安装槽孔中；

对应的，上剪刃通过锁紧螺柱以及锁紧块与上刀座可拆卸连接，上剪刃与上刀座的连接端面间也设有若干垫片，锁紧螺柱依次穿过上刀座、垫片以及上剪刃后与锁紧块连接紧固，锁紧块位于上剪刃的安装槽孔中。

8.根据权利要求5所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：对应压接在测力传感器上的压头为球头。

9.根据权利要求5所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：驱动装置为液压缸，其安装在液压缸支架上，液压缸上设有直线位移传感器。

10.根据权利要求9所述的热轧中间坯剪切压接性能检测系统，其特征在于：液压缸支架固设在固定底板上。