[实用新型]一种高炉矿焦槽副原料供料系统

说明书

本实用新型涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统，属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，副原料槽内设置有若干个料仓，给料机为若干个，给料机与料仓对应设置，料仓通过对应的给料机与溜槽连通；本实用新型中若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。

技术领域

本实用新型属于矿焦槽上料系统领域，涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统。

背景技术

高炉生产时，所需要的原料一般包括焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、杂矿外同时需要添加一些副原料如石灰石、白云石和萤石等，用来降低矿石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并去除硫分，以改善生铁质量。

高炉矿焦槽是高炉各种原料存储、筛分、称量和配料的重要工艺流程环节，每一种物料根据高炉的需求量及存储时间，都均有单个或多个料仓进行存储，在各个料仓下方出口，各设一套筛分及称量设施。

由于在高炉生产过程中，对副原料的需求占比很小，以某2000级高炉为例，副原料年耗量约占烧结矿年耗量的6‰，所以理论上副原料料槽的容积可以相比其他料槽小很多。在实际工程当中为了保持矿焦槽的结构一致性和工艺的统一，副原料料槽高和宽两个方向与其他料槽相同，虽然在长度方向可以减小，但实际容积能够存储时间高于其他料仓数十倍，不利于副原料的流通且容易造成板结，也增加了工程量。

同时目前高炉针对副原料的供料方式主要有两种，第一种方式：各副原料槽下设置一台给料机、一台振动筛和一个称量斗，实现每种副原料单独筛分、单独称量，最后将各称量合格的副原料装入到槽下胶带机再运至高炉；第二种方式：各副原料槽下设置一台给料机、一台振动筛，其中两台振动筛共同使用一个称量斗，实现每两种副原料单独筛分、合并称量，最后将称量合格并混合后的两种副原料装入到槽下胶带机再运至高炉。在以上两种方式当中，由于每批高炉料中的副原料的占比非常小，所以每次振动筛的工作时间很短，作业率低，同时每一种副原料都配备一套筛分称量装置，增大了工程的投资，也增多后期设备的维护工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉矿焦槽副原料供料系统，优化了槽体的布置，减少了振动筛的数量，提高了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉矿焦槽副原料供料系统，包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，所述副原料槽内设置有若干个料仓，所述给料机为若干个，所述给料机与所述料仓对应设置，所述料仓通过对应的所述给料机与所述溜槽连通。

可选地，所述副原料槽包括料槽本体及设置在所述料槽本体内的隔板，所述隔板为若干个，若干所述隔板将所述料槽本体分隔为若干个所述料仓。

可选地，所述料槽本体的一侧上设置有入料口，所述料槽本体远离所述入料口的一侧上设置有出料口，所述出料口的延伸方向与所述入料口的延伸方向平行，若干个隔板沿所述入料口的延伸方向依次设置，若干个所述料仓均分别与所述入料口及所述出料口连通。

可选地，述料槽本体包括直段及锥形段，所述直段的截面形状为矩形，所述锥形段的截面为三角形，所述入料口设置在所述直段上，所述出料口设置在所述锥形段上。

可选地，所述料仓及所述给料机均为3个。

可选地，所述溜槽为四通溜槽，3个所述料仓分别通过3个所述给料机与四通料槽连通。

可选地，还包括槽下胶带机，所述称量斗与所述槽下胶带机连接。