[实用新型]一种回转驱动装置生产用加工机床

说明书

本实用新型公开了一种回转驱动装置生产用加工机床及其使用方法，在安装架的下端通过螺栓固定安装横板，横板的底端通过安装套与刀头固定连接，进而当需要对放置在承载板上的轴承进行加工时，驱动电机通过驱动轴驱动加工板转动，使得加工板带动轴承转动，第一气缸驱动第一推杆移动，使得移动板带动安装架移动至轴承的顶端，第二气缸带动第二推杆沿竖直方向上下移动，在加工过程中，刀头的方向通过第一气缸和第二气缸的驱动能够实现XY轴两个轴向的移动，从而大大提高了刀头的移动灵活性，从而使得在工作台上能够通过调节刀头的移动路径，使得工作台上能够对不同尺寸的轴承进行加工，从而大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，具体为一种回转驱动装置生产用加工机床，属于回转驱动装置生产用加工机床应用技术领域。

背景技术

回转驱动装置是一种新型回转类产品，通常由回转支承、蜗杆、马达、壳体等部分组成，既有回转支承的连接、旋转、支承等功能，又有蜗杆传动的结构紧凑、输出转矩大、传动平稳等优点，使用寿命长，安装简便，大量节省安装空间，易于维护，可大大节约成本。回转驱动装置在生产过程中对轴承等传动部件的加工精度要求较高，使得现有的回转驱动装置在生产中通常使用加工机床完成加工，而现有的回转驱动装置生产用加工机床在对轴承表面进行加工时，多使用数控加工机床进行，但现有的数控加工机床在进行表面加工时，只能进行单方向的移动，不能满足不同尺寸的轴承表面加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转驱动装置生产用加工机床，以解决回转驱动装置在生产过程中对轴承等传动部件的加工精度要求较高，使得现有的回转驱动装置在生产中通常使用加工机床完成加工，而现有的回转驱动装置生产用加工机床在对轴承表面进行加工时，多使用数控加工机床进行，但现有的数控加工机床在进行表面加工时，只能进行单方向的移动，不能满足不同尺寸的轴承表面加工要求的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回转驱动装置生产用加工机床，包括：第一气缸、第一推杆、活动板、过渡板、活动轴、第一滑块、刀头、夹持气缸、夹持板、第四气缸、第四推杆和研磨盘，第一气缸的一端通过安装孔与定位轴固定连接，定位轴通过轴孔与第一支架活动连接，第一气缸通过定位轴与第一支架活动连接，第一支架通过螺栓与工作台固定连接，工作台的一端设置有承载板，承载板的顶端水平设置有加工板，加工板的底端通过螺栓固定安装有驱动轴，驱动轴的底端贯穿承载板向下延伸，驱动轴通过轴承与承载板转动连接，驱动轴的底端转动连接有驱动电机，第一气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的顶端通过活动销与活动板活动连接，活动板的顶端通过连接轴与过渡板活动连接，过渡板的一端通过活动轴与移动板活动连接，活动轴通过安装孔与移动板固定连接，移动板的底端通过螺栓固定安装有导轨，导轨的底端与第一滑块滑动连接，第一滑块通过螺栓与第一支架固定连接，导轨的一端通过安装槽与底座活动连接，底座的底端通过支撑架与工作台固定连接。

进一步地，移动板的一端通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的顶端活动安装有第二推杆，第二推杆的顶端通过安装孔与安装架固定连接，安装架为L形结构。

进一步地，安装架的一端通过螺栓固定安装有滑轨，滑轨的一端滑动连接有第二滑块，第二滑块通过螺栓与背板固定连接，背板的一端通过螺栓与移动板固定连接，安装架的下端通过螺栓固定安装有横板，横板的底端通过安装套与刀头固定连接。

进一步地，工作台的一端通过螺栓固定安装有第二支架，第二支架的顶端通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端活动安装有第四推杆，第四推杆的底端通过螺栓固定安装有研磨盘。

进一步地，工作台的一端通过螺栓固定安装有移动架，移动架的一端活动安装有驱动气缸，驱动气缸的一端活动安装有导向杆，导向杆的两端通过安装孔与移动架固定连接，驱动气缸的一端通过螺栓固定安装有固定块，固定块的顶端通过支撑架固定安装有第三气缸。