[实用新型]线缆用高效铜板上料设备

说明书

本实用新型公开一种线缆用高效铜板上料设备，包括安装在炉口一侧的翻转机构、储料架和运输机构，储料架用于堆放铜板，翻转机构安装在储料架与炉口之间，且此翻转机构进一步包括翻转架、翻板和伸缩杆，翻板靠近炉口的一端铰接在翻转架上，所述运输机构包括立架、导轨、夹爪和吸盘，所述导轨安装在立架上并沿炉口、翻转机构和储料架方向排布，所述导轨上活动安装有一机架，此机架两端分别安装有一个电葫芦，所述夹爪和吸盘分别安装在此两个电葫芦的吊绳上，且所述吸盘通过一抽真空管与一抽真空泵连接，此两个电葫芦的间距与炉口到翻转机构的间距相等，并与翻转机构到储料架的间距相等。本实用新型实现了铜板的全自动上料，有效的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆用高效铜板上料设备，属于线缆加工技术领域。

背景技术

电力电缆中铜材熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式。然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。并且，随着劳动力的紧缺、工资水平的增长，人工成本在不断提高，用机械自动化代替人工操作是国内冶炼厂面临的的亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线缆用高效铜板上料设备，该全自动上料系统解决了现有技术中人工搬运铜板困难、上料费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线缆用高效铜板上料设备，包括安装在炉口一侧的翻转机构、储料架和运输机构，所述储料架用于堆放铜板，所述翻转机构安装在储料架与炉口之间，且此翻转机构进一步包括翻转架、翻板和伸缩杆，所述翻板靠近炉口的一端铰接在翻转架上，此翻板另一端与伸缩杆一端铰接，此伸缩杆另一端铰接于翻转架底部，所述翻板顶面安装有一挡板，此挡板位于翻板靠近炉口的一侧，所述运输机构包括立架、导轨、夹爪和吸盘，所述导轨安装在立架上并沿炉口、翻转机构和储料架方向排布，所述导轨上活动安装有一机架，此机架两端分别安装有一个电葫芦，所述夹爪和吸盘分别安装在此两个电葫芦的吊绳上，且所述吸盘通过一抽真空管与一抽真空泵连接，此两个电葫芦的间距与炉口到翻转机构的间距相等，并与翻转机构到储料架的间距相等。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导轨为工字钢。

2. 上述方案中，所述导轨的数目为两根，所述机架架接在此两根导轨上。

3. 上述方案中，所述机架底部安装有多个与导轨接触的行走轮，所述行走轮通过一行走电机驱动。

4. 上述方案中，所述行走轮的数目为4个。

5. 上述方案中，所述导轨两端安装有一限位块。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型线缆用高效铜板上料设备，其通过夹爪和吸盘的同步运动，配合翻转机构对铜板的自动翻转功能，使吸盘能够不间断的将铜板运输至翻转机构上，夹爪能够同步将被翻转的铜板不间断的运输至炉口处，从而实现了铜板的全自动上料，不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能通过吸盘和夹爪的同步运动进一步缩短铜板上料时间，提高上料效率。

附图说明

附图1为本实用新型线缆用高效铜板上料设备的整体结构示意图；

附图2为本实用新型翻转机构的结构示意图；

以下附图中：1、炉口；2、翻转机构；21、翻转架；22、翻板；23、伸缩杆；24、挡板；3、储料架；4、运输机构；41、导轨；42、夹爪；43、吸盘；44、电葫芦；401、立架；402、抽真空泵；5、机架；56、行走轮；57、行走电机。

具体实施方式