[实用新型]一种数控球面滚子超精机的上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控球面滚子超精机的上下料机构，包括盛料管道、进料管和下料管，盛料管道的下端固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端设置有底座，盛料管道的内部设置有电动推杆，且电动推杆的出口端连接有活塞杆，活塞杆的末端连接有推板，盛料管道的左端左端上表面焊接有连接杆，且连接杆的左侧安装有扭簧，扭簧的下方连接有挡板，且挡板的内侧表面覆盖有软垫层，进料管位于盛料管道的左侧，且进料管的内部下表面覆盖有第一橡胶垫，第一橡胶垫的上表面排列分布有第一缓冲条，进料管的左侧连接有加工平台，且加工平台的上方设置有超精加工机构，下料管位于加工平台的左侧，便于轴承滚子精确的落在加工平台上。

技术领域

本实用新型涉及轴承超精机设备技术领域，具体为一种数控球面滚子超精机的上下料机构。

背景技术

超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程，其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等，轴承滚子在加工过程中通常采用超精机进行打磨。

现有的球面滚子超精机在上料过程中多个轴承滚子相互碰撞摩擦，导致轴承滚子表面磨损严重，不利于后续加工，且轴承滚子沿下料轨道进入加工区域时速度过快，不利于轴承滚子的定位，针对上述问题，我们提出了一种数控球面滚子超精机的上下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控球面滚子超精机的上下料机构，以解决上述背景技术中提出一般的球面滚子超精机在上料过程中多个轴承滚子相互碰撞摩擦，导致轴承滚子表面磨损严重，不利于后续加工，且轴承滚子沿下料轨道进入加工区域时速度过快，不利于轴承滚子的定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控球面滚子超精机的上下料机构，包括盛料管道、进料管和下料管，所述盛料管道的下端固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端设置有底座，所述盛料管道的内部设置有电动推杆，且电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有推板，所述盛料管道的左端左端上表面焊接有连接杆，且连接杆的左侧安装有扭簧，所述扭簧的下方连接有挡板，且挡板的内侧表面覆盖有软垫层，所述进料管位于盛料管道的左侧，且进料管的内部下表面覆盖有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的上表面排列分布有第一缓冲条，所述进料管的左侧连接有加工平台，且加工平台的上方设置有超精加工机构，所述下料管位于加工平台的左侧。

优选的，所述电动推杆通过活塞杆与推板之间构成伸缩结构，且电动推杆通过盛料管道与支撑柱相连接。

优选的，所述连接杆通过扭簧与挡板之间构成转动结构，且挡板的内表面与软垫层的外表面相贴合。

优选的，所述进料管的形状设置为“凹”字形结构，且进料管与第一橡胶垫之间构成半包围结构。

优选的，所述下料管的内部下表面覆盖有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的上表面排列分布有第二缓冲条。

优选的，所述第二缓冲条之间相互平行，且第二缓冲条沿第二橡胶垫的上表面排列分布，而且第二缓冲条的形状设置为弧形结构。