[实用新型]一种超精机的油石振荡机构

说明书

本实用新型公开了一种超精机的油石振荡机构，包括安装板和油石，所述安装板的内部贯穿有滑槽，所述主动杆的轴端固定有连接轴头，所述主动轴承的外部安装有主动轮，所述滑槽的下方穿接有从动杆，所述从动轴承的外部安装有从动轮，所述从动轮的外壁焊接有固定块，所述油石装夹在压板的下方内侧。该超精机的油石振荡机构，采用类齿轮结构的主动轮和从动轮，二者之间仅在一定范围内啮合，即主动轮轮齿所在段和从动轮轮齿所在段，借此结构设置，使得主动轮和从动轮之间能够实现齿轮传动，又能够避免整圈旋转，即能够实现前后摆动（即振荡）动作，通过类齿轮传动的方式，能够有效延长超精机油石振荡机构的使用寿命，避免出现打滑问题。

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种超精机的油石振荡机构。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，对工件进行超精加工，超精机在短时间内极大地改善粗糙度，且由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序（磨加工或切削加工）产生的表面变质层。

现有超精机上所安装的油石，其自身需要摆动机构对其进行摆动控制，但是极易出现打滑的现象，导致油石松脱，该种情况尤其容易发生在长时间使用后的超精机中，故是导致超精机工作效率直线下降的重要原因之一，为此，我们提出一种超精机的油石振荡机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精机的油石振荡机构，以解决上述背景技术中提出的现有超精机上所安装的油石，其自身需要摆动机构对其进行摆动控制，但是极易出现打滑的现象，导致油石松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机的油石振荡机构，包括安装板和油石，所述安装板的内部贯穿有滑槽，且滑槽的上方穿接有主动杆，所述主动杆的轴端固定有连接轴头，且主动杆的中段外部套设有主动轴承，所述主动轴承的外部安装有主动轮，所述滑槽的下方穿接有从动杆，且从动杆的中段外壁套接有从动轴承，所述从动轴承的外部安装有从动轮，且从动轮的上部与主动轮的下部之间相啮合，所述从动轮的外壁焊接有固定块，且固定块的内部开设有配合槽，所述配合槽的中部前侧面焊接有挡条，且配合槽的内部安装有配合杆，所述配合杆伸出配合槽的端部下方焊接有拉杆，且拉杆的底端固定有底板，所述底板的下表面四角均垂直焊接有连接杆，且连接杆的下方内侧螺钉连接有压板，所述油石装夹在压板的下方内侧。

优选的，所述主动杆和从动杆均通过滑槽与安装板构成滑动结构，且主动杆和从动杆之间相互平行。

优选的，所述主动轮的下方外壁设置有主动轮轮齿，且主动轮轮齿的长度为主动轮圆周长度的一半。

优选的，所述从动轮的上方外壁设置有从动轮轮齿，且从动轮轮齿的长度为从动轮圆周长度的三分之一。

优选的，所述拉杆共设置有两个，且拉杆之间关于挡条的竖直中心线对称。

优选的，所述压板之间关于油石的竖直中心线对称，且油石与压板之间均穿接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超精机的油石振荡机构，采用类齿轮结构的主动轮和从动轮，二者之间仅在一定范围内啮合，即主动轮轮齿所在段和从动轮轮齿所在段，借此结构设置，使得主动轮和从动轮之间能够实现齿轮传动，又能够避免整圈旋转，即能够实现前后摆动（即振荡）动作，通过类齿轮传动的方式，能够有效延长超精机油石振荡机构的使用寿命，避免出现打滑问题。

2、主动杆和从动杆均能够在滑槽的作用下，在安装板上上下滑动，从而能够调节整个油石振荡机构的安装高度。

3、拉杆的对称设置，一方面是为了固定块与底板之间连接稳定牢靠，另一方面则是为了对配合杆的位置进行限定，使得配合杆能够被稳稳地安装在配合槽中，由挡条挡住，由两侧的拉杆挂住，从而避免结构松脱。