[实用新型]一种用于活塞冲压拉伸的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于活塞冲压拉伸的模具，具有效率高、安全性好的特点，其技术方案要点是包括上模和下模，上模包括冲压杆，所述下模包括第一模块和第二模块，第一模块上内设有槽孔，第一模块的顶部还设有第一台阶槽，第二模块安装于第一台阶槽内，第二模块内设有与槽孔正对的拉伸孔，拉伸孔包括相连接的锥孔和直孔，第一模块的底端周侧设有对称设置的出料口和顶料口，出料口和顶料口均与槽孔的底端连通，顶料口内设有顶料杆，下模上设有用于驱动顶料杆平移的第一驱动气缸，第一模块上还设有挡料口，挡料口与槽孔的顶端连通，挡料口内设有挡料杆，下模上设有用于驱动挡料杆平移的第二驱动气缸，本实用新型适用于活塞加工技术领域。

技术领域

本实用新型属于活塞加工技术领域，特指一种用于活塞冲压拉伸的模具。

背景技术

活塞加工成型过程中，需要采用液压机进行冲压拉伸成型，但现有的拉伸模具结构冲压拉伸完成后，通常下模内会有可以向上顶出的结构，使得工件顶出，进行下料，但由于工件顶出后是位于上模和下模之间，在人工下料或通过机械手自动下料时均存在安全隐患，且未完成下料时，无法重新上料，上、下料的间隔时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于活塞冲压拉伸的模具，具有效率高、安全性好的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于活塞冲压拉伸的模具，包括上模和下模，上模包括冲压杆，其特征在于：所述下模包括第一模块和第二模块，第一模块上内设有槽孔，第一模块的顶部还设有第一台阶槽，第二模块安装于第一台阶槽内，第二模块内设有与槽孔正对的拉伸孔，拉伸孔包括相连接的锥孔和直孔，第一模块的底端周侧设有对称设置的出料口和顶料口，出料口和顶料口均与槽孔的底端连通，顶料口内设有顶料杆，下模上设有用于驱动顶料杆平移的第一驱动气缸，第一模块上还设有挡料口，挡料口与槽孔的顶端连通，挡料口内设有挡料杆，下模上设有用于驱动挡料杆平移的第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案，其原理为：将金属薄片放置于第二模块的拉伸孔顶部，通过冲压杆冲压形成圆筒形的活塞结构，并落入第一模块的槽孔内；然后第二驱动气缸驱动挡料杆前伸，伸入槽内，此时冲压杆上升，挡料杆可以避免活塞随着冲压杆上升，起到阻挡的作用；当冲压杆上升完成后，第一驱动气缸驱动顶料杆前伸，将冲压拉伸完成的活塞从出料口顶出；由于拉伸完成后的活塞是由下模的一侧出料，人工下料或者采用自动下料时，安全性大大提高，且下料时，不会影响上料，因此效率也能提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二模块上设有环形结构的储油腔，第二模块的顶部外周上设有与储油腔连通的第二台阶槽，第二台阶槽上设有加强环，储油腔内填充有润滑油，第二模块上还设有若干微孔结构，若干微孔形成连通储油腔和拉伸孔内壁的油路通道。

通过采用上述技术方案，加强环卡合于第二模块的顶部，对第二模块的顶部起到加强的作用；其润滑原理为：金属薄片在冲压拉伸成型过程中，金属薄片与拉伸孔之间会摩擦生热，且热膨胀使孔隙减小，使得润滑油受挤压溢出，进入拉伸孔内壁上，形成油膜，起到润滑作用；当冲压拉伸完成后，拉伸孔缓慢冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙，因此起到持续润滑的作用，可以有利于冲压拉伸的成型。

本实用新型进一步设置为：所述第二模块是由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成的结构。

通过采用上述技术方案，粉末冶金是用铁基粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料的现有工艺技术，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔结构的制品，因此适用于第二模块的成型，使其能够形成微孔结构。

本实用新型进一步设置为：所述顶料杆和挡料杆的端部均设有与槽孔内壁适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，当顶料杆或挡料杆位于收缩状态时，顶料杆或挡料杆的端部能够与冲压腔内壁平齐。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设有置于出料口处的挡料块，挡料块上设有与出料口正对出料槽。