[实用新型]一种低温烟气脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝的技术领域，特别是涉及一种低温烟气脱硫脱硝装置，其可将脱硫脱硝一体化完成，效果好，无温度要求，无二次污染，占地小，系统简单；包括依次连通的进口烟道、烟气均流装置、低温等离子发生器、脱硫脱硝塔和出口烟道，脱硫脱硝塔的内部设置有放置腔，并在放置腔的中部设置有药剂布料器，放置腔的底部设置有下料锥斗，下料锥斗的底端设置有下料管，下料管伸出至脱硫脱硝塔的外部，并在下料管上设置有下料阀，下料锥斗、放置腔的内底壁和放置腔的内侧壁底部围成环形风室，并在下料锥斗上设置有多组进风孔，脱硫脱硝塔的左端底部设置有进风口，还包括存料仓、加药管、下口密封阀、补药口和上口密封阀。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝的技术领域，特别是涉及一种低温烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前应用较多的脱硝技术多采用SNCR、SCR或两种组合技术，采用NH3或尿素做还原剂。此技术需要在一定温度条件，如SNCR技术需要850-1050℃的特定环境，SCR技术需要200℃以上，为实现上述目的往往需要升温实现，浪费大量能源，同时不可避免出现氨逃逸问题，又造成另一种污染。

而传统的脱硫技术较多采用湿法脱硫。湿法脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程的反应温度低于露点，由于湿法脱硫是气液反应，所以排放过程存在烟气带液，冒白烟问题，为解决这些问题，需要将烟气加热或冷凝再加热(烟气脱白)，故需要额外增加能源消耗。近几年烟气干法脱硫和半干法脱硫逐步成熟，如SDS小苏打脱硫、SDA离心雾化脱硫、FCB循环流化床脱硫等，但这些技术都要求在一定的烟气温度条件，同时系统庞大复杂(如磨机、喷粉、循环流化、布袋除尘器、气力输送、风机，等等)，投资高，动力消耗大、运行下成本高，同时造成新的固废产生。一般烟气脱硫脱硝就是在上述技术的组合实现的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫脱硝一体化完成，效果好，无温度要求，无二次污染，占地小，系统简单的低温烟气脱硫脱硝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝装置，包括依次连通的进口烟道、烟气均流装置、低温等离子发生器、脱硫脱硝塔和出口烟道，所述脱硫脱硝塔的内部设置有放置腔，并在放置腔的中部设置有药剂布料器，放置腔的底部设置有下料锥斗，所述下料锥斗的底端设置有下料管，所述下料管伸出至脱硫脱硝塔的外部，并在下料管上设置有下料阀，下料锥斗、放置腔的内底壁和放置腔的内侧壁底部围成环形风室，并在下料锥斗上设置有多组进风孔，所述脱硫脱硝塔的左端底部设置有进风口，所述进风口与环形风室相通，脱硫脱硝塔的顶端设置有药剂进口，并在药剂进口处安装有存料仓，所述存料仓的底端设置有与药剂进口相通的加药管，所述加药管上设置有下口密封阀，存料仓的顶端设置有补药口，并在补药口处设置有上口密封阀。

优选的，还包括旁路烟道，所述出口烟道的左端与脱硫脱硝塔的右端顶部连通，所述旁路烟道的一端与脱硫脱硝塔的右端底部连通，旁路烟道的另一端与出口烟道连通，并在旁路烟道上设置有旁路阀。

优选的，所述低温等离子发生器包括多组圆柱状的等离子反应单元，所述多组圆柱状的等离子反应单元矩阵排列。

优选的，所述烟气均流装置包括多组倾斜设置的均流板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低温烟气脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：