[实用新型]一种新型放油丝堵

说明书

本实用新型公开了一种新型放油丝堵，包括引管和缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲箱和定位器，所述缓冲箱前壁设有透视窗，所述缓冲箱左右侧壁分别连通进油管和出油管，所述引管连接进油管，所述出油管出口处设有丝堵，所述缓冲箱内腔中设有一可封堵进油口和出油口的密封橡胶块，所述定位器为两个，分别从缓冲箱顶部和底部插入，并抵在密封橡胶块上。本实用新型结构简单，各部件可拆装连接，可在设备设计放油丝堵的原始位置安装本实用新型，操作便捷，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种新型放油丝堵。

背景技术

工业领域中，大型机泵类、油浸变压器等设备均需要定期更换液态油脂以保证设备的正常润滑、降温、绝缘等。更换液态油脂看似操作简单，实则对操作人员有较高的要求。更换时主要的难点是判断液态油脂是否已应该更换，比如一备一用的高压电机，备机更换液态油脂后并未开机运行，一直在备用状态，只凭更换周期而不实际检测油质就重新更换油脂，会造成严重的资源浪费，但是液态油脂封闭在轴瓦室内，单纯的通过常规放油丝堵取样检测，操作起来非常困难，操作不好会使液态油脂外喷，造成浪费和环境污染。一般情况下观察油脂的好坏都是通过油腔视窗观察油脂颜色，若发现油脂已经变色，就必须要更换油脂了。但是油腔视窗大多设计在中间部位，观察油脂也只能是观察中上部分的，下层的油脂无法观察。设备运行一段时间后，摩擦产生的杂质等都落在油腔底部，结合多次更换液态油脂经验，通过视窗观察油质良好，真正放出的油质却非常浑浊，造成这种情况的原因就是无法观察底层油质，这也是操作人员做出错误判断的主要原因。现今设备上安装的都是常规放油丝堵，放油时把丝堵拆下，用容器回收废油。操作看似简单，但由于放油丝堵的安装位置一般空间狭小，操作不慎，就会造成废油外喷，污染环境且清理困难，常规的解决方式其一为用铁皮、擦机布等遮挡，然后通过外置放油管路外引至废油桶等容器，但放油时油压较大，遮挡效果甚微；其二为将放油丝堵更换为常规球阀，常规球阀虽然解决了废油外引的弊端，但极易误操作，特别是正常运行的设备，误碰后会使油脂快速流出，存在设备受损的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种新型放油丝堵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型放油丝堵，其特征在于：包括引管和缓冲组件；

所述缓冲组件包括缓冲箱和定位器，所述缓冲箱整体为长方体中空结构，所述缓冲箱左右侧壁分别设有进油口和出油口，所述缓冲箱前壁设有透视窗，所述缓冲箱在进油口外和出油口外分别连接进油管和出油管，所述引管一端为接口端，另一端为出口端，所述引管出口端连接进油管，所述出油管出口处设有丝堵；

所述缓冲箱内腔中设有一可封堵进油口和出油口的密封橡胶块，所述密封橡胶块上端面和下端面均粘接有顶板，所述定位器为T型管状结构，所述定位器竖管上设有外螺纹，所述缓冲箱顶部和底部中心均设有螺纹孔Ⅰ，所述定位器为两个，分别插入缓冲箱顶部和底部的螺纹孔Ⅰ中与缓冲箱螺纹连接，所述定位器竖管端部抵在密封橡胶块顶板上。

进一步地；所述引管接口端和出口端均设有外螺纹，所述引管出口端与进油管螺纹连接，所述引管在靠近接口端处设有限位挡环。

进一步地；所述缓冲箱上端和下端均设有U形定位架，所述U形定位架端部连接缓冲箱，并与缓冲箱一体成型，所述U形定位架中心设有螺纹孔Ⅱ，所述定位器依次穿过螺纹孔Ⅱ和螺纹孔Ⅰ，与U形定位架和缓冲箱螺纹连接。

进一步地；所述密封橡胶块顶板的中心设有凹槽，所述定位器竖管端部插入顶板凹槽中。

进一步地；所述引管在接口端和出口端处均套设密封圈。

进一步地；所述出油管与丝堵螺纹连接，所述丝堵堵头外套设密封圈。

进一步地；所述丝堵顶部中心设有内六角凹槽。

本实用新型的有益效果：