[实用新型]具有密封结构的发泡模具

说明书

本实用新型提供了一种具有密封结构的发泡模具，其包括上模和下模，所述上模用于在生产过程中放置塑料基层，所述下模用于提供发泡层的型面成型，所述下模的上表面设置有至少一凸起结构，所述上模的下表面设置有至少一凹槽结构，所述凸起结构与所述凹槽结构的位置上下相互对应，且所述上模的外端部的底面采用圆弧面，所述塑料基层夹设在所述上模和所述下模之间，所述上模和所述下模合模后，所述塑料基层与所述上模、所述下模紧密贴合。本实用新型通过模具上制造的密封结构，产生塑料基层在合模状态下的形变，进而通过形变完成塑料基层和模具的紧密贴合，得到良好的密封效果，降低甚至消除常规发泡中模具的污染。

技术领域

本实用新型涉及发泡模具领域，特别涉及一种具有密封结构的发泡模具。

背景技术

在发泡模具领域，对于只有塑料基层和发泡层的发泡零件，极容易发生因密封效果不良而造成的漏料问题，这种漏料问题会造成模具的污染和零件的报废，对于生产的连续性和零件的良品率有着极大的不良影响。

对于只有塑料基层和发泡层的发泡零件，通常的密封方式是采用模具和骨架在压紧力作用下的紧密贴合来完成的。但是由于不可避免的模的加工精度误差，塑料骨架的制造精度误差和变形，导致模具和基层的贴合程度不好，无法实现良好的密封。

图1为现有技术中发泡模具的使用状态示意图。

如图1所示，现有技术中的发泡模具仅利用骨架和模具的直接接触作为密封，部分模具在上模增加了一定的凸起辅助接触。在上模10和下模20合模之后依靠模具和骨架30之间的压合接触，完成密封。但是由于骨架30作为硬质塑料件，在常规压力下几乎不具备压缩量，并且模具和骨架30的加工精度受限，骨架30的加工精度为±0.2mm，模具的加工精度为±0.2mm，导致模具和骨架30的接触密封面并不是沿着密封面处处贴合，其中贴合程度较差的部分在发泡过程中会形成漏料，如密封区域的间隙a。

为了得到良好的密封效果，必须要求高精度的骨架和模具加工，经验上来说，±0.05mm的精度对于良好的密封来说是必要的，但是这个加工精度要求是远超出大多数的塑料件和模具加工公司的能力。

有鉴于此，本领域技术人员改进了发泡模具的结构，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中发泡模具与基层之间密封不好的缺陷，提供一种具有密封结构的发泡模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种具有密封结构的发泡模具，其特点在于，所述发泡模具包括上模和下模，所述上模用于在生产过程中放置塑料基层，所述下模用于提供发泡层的型面成型，所述下模的上表面设置有至少一凸起结构，所述上模的下表面设置有至少一凹槽结构，所述凸起结构与所述凹槽结构的位置上下相互对应，且所述上模的外端部的底面采用圆弧面，所述塑料基层夹设在所述上模和所述下模之间，所述上模和所述下模合模后，所述塑料基层与所述上模、所述下模紧密贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起结构位于所述下模对应发泡区域和非发泡区域的分界线处。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起结构的高度小于等于0.5mm，宽度小于等于2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起结构的横截面呈半椭圆形或圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽结构位于所述上模对应发泡区域和非发泡区域的分界线处。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽结构的深度小于等于1mm，宽度小于等于3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽结构的横截面呈半椭圆形或圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽结构内嵌设有一弹性体。