[实用新型]一种用于装配式标准节主弦杆连接孔定位的涨销装置

说明书

本实用新型提供一种用于装配式标准节主弦杆连接孔定位的涨销装置，包括：中空圆柱体固定套、圆柱体形弹性涨套和涨销；所述中空圆柱体固定套固定安装在主弦杆工装体的定位孔内；所述圆柱体形弹性涨套从主弦杆连接孔穿入后插设在所述中空圆柱体固定套内，所述圆柱体形弹性涨套一侧设有环形延伸条，所述环形延伸条用于卡在所述主弦杆连接孔边沿；所述圆柱体形弹性涨套的侧部设有张口；所述圆柱体形弹性涨套的长度长于主弦杆连接孔和工装体定位孔的总深度；所述涨销插设在所述圆柱体形弹性涨套内，所述涨销包括依次连接的顶头部分、主体部分和底头部分，这些部分成一体结构，所述涨销的主体部分长度不低于所述圆柱体形弹性涨套的长度。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于装配式标准节主弦杆连接孔定位的涨销装置。

背景技术

塔式起重机塔身由很多标准节连接而成,标准节是塔式起重机的关键部件，其高度制作精度决定了塔式起重机垂直度偏差和外轮廓尺寸精度，因此，标准节的高度制作精度会影响塔式起重机的顶升作业。标准节结构是由四根主弦杆和腹杆组成，大型标准节轮廓尺寸很大，一般宽度超过3米，为了运输方便，有时设计成装配式形式：主弦杆和腹杆用销轴连接，现场组装。对于装配式标准节的主弦杆的各个连接孔的精度及间距精度要求很高，如不能保证精度，组装后的标准节不能正常使用，甚至报废。现有装配式标准节主弦杆的加工工艺有两种：一是整体采用大型机床加工，这种加工方式的精度高，但是成本也高；二是采用单间机床加工，整体拼焊，只需要小型机床加工，加工成本相对较低，但是需要采用拼焊工装体保证精度，需要采用涨销装置来辅助定位。现有涨销装置包括固定套和涨销，固定套安装在工装体的定位孔内，涨销的主体结构部分为粗细均匀的圆柱体，使用过程中涨销的安装和拆除过程都需要用大锤敲击，磨损很大，并且由于固定套与销轴之间非紧密接触，存有间隙，因此涨销和固定套永远是外圆接触，因此主弦杆孔距精度难以保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于装配式标准节主弦杆连接孔定位的涨销装置。本实用新型的技术方案为：

一种用于装配式标准节主弦杆连接孔定位的涨销装置，包括：中空圆柱体固定套、圆柱体形弹性涨套和涨销；所述中空圆柱体固定套固定安装在主弦杆工装体的定位孔内；

所述圆柱体形弹性涨套从主弦杆连接孔穿入后插设在所述中空圆柱体固定套内，所述圆柱体形弹性涨套一侧设有环形延伸条，所述环形延伸条用于卡在所述主弦杆连接孔边沿；所述圆柱体形弹性涨套的侧部设有张口；所述圆柱体形弹性涨套的长度长于主弦杆连接孔和工装体定位孔的总深度；

所述涨销插设在所述圆柱体形弹性涨套内，所述涨销包括依次连接的顶头部分、主体部分和底头部分，这些部分成一体结构，所述涨销的主体部分长度不低于所述圆柱体形弹性涨套的长度。

进一步的，所述圆柱体形弹性涨套插入所述中空圆柱体固定套部分的厚度逐渐加大。

进一步的，所述主体部分分为圆柱体部分和倒圆台体部分，并且所述圆柱体部分的长度不低于主弦杆连接孔的深度。

进一步的，所述倒圆台体部分的下底面直径比所述圆柱体形弹性涨套的最小内径大0.5～2mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涨销装置在主弦杆连接孔和工装体定位孔中加设一层弹性涨套，在插入涨销后，涨套的张口撑开，使涨套外圆柱面与定位孔面紧密接触，没有缝隙，利用涨套和涨销的锥面自锁功能，保证工件的精确定位，还能减小磨损。拆涨销时，只用轻轻敲击涨销底头部分，使涨销和涨套分离，涨套利用本身的弹性收缩，与工件脱离。总之，本实用新型结构简单，使用方便，并且可以保证主弦杆连接孔的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的涨销装置的结构示意图。

图2为本实用新型的涨销装置的拆分结构示意图。

图3为采用本实用新型的涨销装置进行主弦杆连接孔定位的结构示意图。