[实用新型]一种高炉料仓

说明书

本实用新型公开了一种高炉料仓，包括料仓、设置在所述料仓下侧的分料器和两组分别对应所述分料器两个出料口的分料输送组件，两组所述分料输送组件中的第一组分料输送组件的出料口设置有下料装置，所述下料装置的设置有两个出料口且能够可选地将进料口进料导向其中任一出料口，所述下料装置的两个出料口分别对应设置有排料输送组件，所述料仓与所述分料器之间设置有过渡溜槽，以将所述料仓下落的物料全部导入至所述分料器中与所述第一组分料输送组件相对应的导料通道内。通过对应的下料装置处增设的排料输送组件进一步的将物料输送出去，避免了在分料器与料仓之间架设输送组件，使得倒料更为方便。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，更具体地说，涉及一种高炉料仓。

背景技术

矿焦槽是高炉的生产配料系统，一般每个高炉配有五个焦炭、十四个矿石料仓，根据高炉生产的需要，每个矿石料仓所装的原料品味、种类不同，如烧结矿、块矿、球团矿、硅石等。高炉在正常生产过程中，大多冶炼烧结矿、球团矿等，但在炉况发生变化时，需要立即变换矿石种类，以改善炉况，因此常需要对对料仓内所剩原料腾空，装入其他种类原料。矿焦槽平均每个料仓有原料800吨左右，在设计施工时没考虑到倒料问题，目前每次空仓倒料时均需拆除料仓给料机，并在每个料仓下料口人工架设临时皮带、溜槽，将料仓的原料直接排放到露天地面或平台后，再使用挖掘机、装载机进行装车倒运，倒运完毕后再由清扫人员进行清扫，在实际使用中，倒料次数非常频繁。

综上所述，平均每次倒一个料仓的原料需要检修人员15人16小时(包括准备、倒料、清扫时间)左右，耗费时间特别长。倒料更涉及溜槽、胶带机的架设、挖机、装载机、汽车、检修人员、清扫人员等，人力、物力投入巨大。倒料过程中产生的扬尘也非常大，严重的影响着生态环境。

综上所述，如何有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉料仓，该高炉料仓可以有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉料仓，包括料仓、设置在所述料仓下侧的分料器和两组分别对应所述分料器两个出料口的分料输送组件，两组所述分料输送组件中的第一组分料输送组件的出料口设置有下料装置，所述下料装置的设置有两个出料口且能够可选地将进料口进料导向其中任一出料口，所述下料装置的两个出料口分别对应设置有排料输送组件，所述料仓与所述分料器之间设置有过渡溜槽，以将所述料仓下落的物料全部导入至所述分料器中与所述第一组分料输送组件相对应的导料通道内。

在该高炉料仓中，在应用时，当需要倒料时，将振动筛拆离，然后将过渡溜槽放置在分料器与料仓之间，对应的将下料装置的出料口进行切换，然后开启料仓，料仓下落的物料通过过渡溜槽、分料器，将物料导入至第一组分料输送组件上，然后通过下料装置的对应的出料口，将物料导入至对应的排料输送组件中，以从对应的排料输送组件排出。在高炉料仓中，在料仓与分料器之间设置了过渡溜槽，然后借助于分料器下放的一组分料输送组件，并在对应的下料装置增设一个出料口以及对应设置的排料输送组件，以通过增设的排料输送组件进一步的将物料输送出去，避免了在分料器与料仓之间架设输送组件，使得倒料更为方便，同时有利于节省成本。所以，该高炉料仓能够有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

优选地，两组所述排料输送组件中第一组排料输送组件的出料口设置有储料仓，第二组排料输送组件的出料口高于地面设置以使运输车的尾部能够行使至出料口下侧。

优选地，所述下料装置为下料溜槽，所述第一组排料输送组件的进料端与所述下料溜槽的出料口相对，所述下料溜槽的侧边开设有用于倒料出料的倒料开口且设置有可开闭的封闭门，所述倒料开口的开口侧设置有倒料滑槽，以用于将物料导至所述第二组排料输送组件的进料口。

优选地，两组所述排料输送组件均是输送带传输组件。