[实用新型]一种纳米陶瓷烧结装置

说明书

本实用新型提供了一种纳米陶瓷烧结装置。该技术方案对窑炉的整体结构加以改进，并设计了全新的烧嘴结构。具体来看，本实用新型采用若干框体仓首尾对接构成炉体结构，在炉体的内外分别设置输送架，利用电机驱动输送架上的旋转辊转动，从而实现物料输送作用；基于这种构造，使烧结前后的进出料更加方便，在一定程度上节省了人力资源。此外，本实用新型摒弃了单管直喷式的供火模式，将烧嘴设计为倒置的塔状结构，在该塔状结构表面开设通孔及斜齿槽，使燃气在烧嘴周围较为均匀的分散，从而改善了供火的均匀性。应用本实用新型，可在一定程度上改善纳米陶瓷烧结工作的执行效率，并缓解受热不均问题，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷烧结装置。

背景技术

纳米陶瓷是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，并且此材料具有可切削加工和超塑性。纳米陶瓷是近20年发展起来的新型超结构陶瓷材料。在纳米陶瓷材料显微结构中，其晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平，使得材料的强度、韧性和可塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足。

纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。烧结工艺对纳米陶瓷的微观品质具有重要影响；陶瓷坯体烧结后在宏观层面的变化包括体积收缩、致密度提高、强度增加等，所以烧结程度可以用坯体的收缩率、气孔率或体积密度与理论密度之比值等指标来衡量。而具体到微观层面，则涉及晶粒、气孔在形态及交联程度等方面的复杂变化。

为了达到良好的工艺控制水平，现有技术中纳米陶瓷的烧结过程普遍在隧道窑、电窑等专用窑炉中进行；此类窑炉在工艺控制方面具有一定优势，然而，此类窑炉并非整体受热，而是将烧嘴等热源伸入至窑体中直接供热，因此在窑体内处于不同位置的坯体容易存在受热不均的现象。此外，常规窑炉采用窑车分批进行进出料，操作连续性不高，进出料仍需大量的人力操作。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种纳米陶瓷烧结装置，以解决现有技术中，常规窑炉进出料的机械化水平较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何改善窑炉内部加热作用的均一性。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纳米陶瓷烧结装置，包括基座，框体仓，支撑架，燃气干管，增压泵，支路管，输送架，旋转辊，齿轮，电机，坯体，烧嘴，其中，框体仓有若干个，若干框体仓分别固定连接在基座上，若干框体仓首尾依次对接构成一仓体，支撑架固定连接在所述仓体的外端，在支撑架上固定连接有燃气干管，在燃气干管上连接有增压泵，在燃气干管上分别连接有若干支路管，所述支路管伸入至框体仓内部，在所述仓体的内部及外部分别具有输送架，在输送架上连接有若干旋转辊，在旋转辊的末端固定连接有齿轮，电机与齿轮传动连接，坯体位于输送架上，在支路管的末端连接有若干烧嘴，烧嘴位于坯体上方；所述烧嘴包括环体，中端帽，末端帽，通孔，斜齿槽，其中，中端帽丝接在环体下端，末端帽丝接在中端帽下端，在末端帽的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔，在中端帽的底壁及侧壁上分别开设有若干通孔，在环体上开设有若干通孔，在环体的侧端开设有若干斜齿槽。

作为优选，位于中端帽底壁上的若干通孔，环绕于末端帽周围。

作为优选，若干斜齿槽各自的倾斜角度均相等。

作为优选，在框体仓的内壁上固定连接有若干耐火砖。

作为优选，在燃气干管上连接有蝶阀，在支路管连接有止回阀。