[实用新型]一种化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工反应釜，包括反应釜本体、套管机构、夹套机构、电动机、减速机、转轴、叶片、底阀、过滤器、卸料口和投料口，套管机构与反应釜本体连接，夹套机构与反应釜本体连接，电动机与减速机连接，减速机安装在电动机的下方，减速机通过转轴与反应釜本体连接，转轴伸入至反应釜本体内部，叶片安装在转轴上，底阀安装在反应釜本体底部，卸料口设置在反应釜本体底部，与反应釜本体通过底阀控制连通，过滤器安装在卸料口与底阀之间，投料口设置在反应釜本体顶部的一侧。采用上述技术方案制成的化工反应釜，反应釜本体上半部为套管设计，下半部为夹套设计，需要为反应釜内物料加热或冷却时，两套系统可独立运行，也可同时运行。

技术领域

本实用新型涉及化工反应物料加热冷却技术领域，特别涉及一种化工反应釜。

背景技术

现有的化工反应釜的加热和冷却通常采用两种方式：一、夹套；二、套管。

上述方式存在的缺点如下：

1、纯粹的夹套或纯粹的套管设计，在实际生产过程中(加热/冷却)，会造成能源的极大浪费。化工反应过程绝大多数为投料量逐步投入，逐步增加。在前期反应釜中物料不多的情况下，完全没有不要给整个反应釜加入/冷却，浪费能源；

2、在反应前期物料少的情况下，给整个反应釜加热/冷却，造成能量积聚过多，即使后续停止了加热/冷却，积聚的能量(热量/冷量)依然会反过来和温度趋于稳定的物料进行热/冷交换，导致反应釜中物料温度大起大落，难以精确控制，进一步导致化学副反应发生，严重影响了产品的合格率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种化工反应釜，釜体上半部为套管设计，下半部为夹套设计，需要为反应釜内物料加热或冷却时，两套系统可独立运行，也可同时运行。

本实用新型中的一种化工反应釜，包括反应釜本体、套管机构、夹套机构、电动机、减速机、转轴、叶片、底阀、过滤器、卸料口和投料口，所述套管机构与反应釜本体连接，所述夹套机构与反应釜本体连接，所述电动机与减速机连接，所述减速机安装在电动机的下方，所述减速机通过转轴与反应釜本体连接，所述转轴伸入至反应釜本体内部，所述叶片安装在转轴上，所述底阀安装在反应釜本体底部，所述卸料口设置在反应釜本体底部，与反应釜本体通过底阀控制连通，所述过滤器安装在卸料口与底阀之间，所述投料口设置在反应釜本体顶部的一侧。

上述方案中，所述套管机构包括套管、第一冷却水入口、第一蒸汽入口、第一冷却水出口和第一蒸汽出口，所述套管盘绕在反应釜本体上，所述第一冷却水入口与第一蒸汽入口连通，所述第一冷却水入口和第一蒸汽入口均与套管的一侧下部连通，所述第一冷却水出口与第一蒸汽出口连通，所述第一冷却水出口与第一蒸汽出口均与套管的另一侧上部连通。

上述方案中，所述第一冷却水入口、第一蒸汽入口、第一冷却水出口和第一蒸汽出口上均设有第一截止阀。

上述方案中，所述夹套机构包括夹套、第二蒸汽入口、第二冷却水入口、第二蒸汽出口和第二冷却水出口，所述夹套套接在反应釜本体的底部和靠下侧的表面上，所述第二蒸汽入口与第二冷却水入口连通，所述第二冷却水入口和第二蒸汽入口均与夹套的一侧下部连通，所述第二蒸汽出口和第二冷却水出口连通，所述第二冷却水出口与第二蒸汽出口均与夹套的另一侧上部连通。

上述方案中，所述第二冷却水入口、第二蒸汽入口、第二冷却水出口和第二蒸汽出口上均设有第二截止阀。

上述方案中，所述反应釜本体顶部上设有观察窗。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种化工反应釜，反应釜本体下半部位为夹套设计，上半部位为套管设计，下部分由于夹套冷却效果优于上部套管，所以反应釜本体内下部的低温物料快速的翻涌到上部较高温区，而上部较高温区的物料迅速下沉至釜底低温区，如此反复，整釜物料降温效率高效且节能。

附图说明