[实用新型]一种生产压敏热熔胶的设备

说明书

本实用新型公开了一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱、真空上料机、料斗、螺杆挤出机、乳化机混合泵、混合搅拌罐、高温齿轮输送泵和胶水储罐，所述混合搅拌罐的数量为两个，与现有的制胶生产设备相比较，本实用新型设置了螺杆挤出机、乳化机混合泵及混合搅拌罐，使物料经过“预混合‑均质乳化‑最终混合”三个阶段，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本实用新型还设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶领域，特别是一种生产压敏热熔胶的设备。

背景技术

压敏热熔胶是一种需要加热熔化进行涂布加工的胶粘剂，外观无色无味、由于不含溶剂，无污染，生产工艺相对简单，是一种性能稳定的环保型胶水，也是压敏胶粘剂的一个重要组成，在欧美等国家有取代溶剂型压敏胶的趋势。固态的热熔压敏胶被加热到150℃至200℃时即变成流体，可以通过喷涂、辊涂等方法使用，当冷却至室温时又呈半固体状态，轻微施以压力即可产生良好的粘着效果，通常将其涂布在纸张、泡棉、塑料薄膜、织物或者金属箔上，进而制成压敏胶带或者压敏标签，主要用于各类纸箱等密封包装、物流，商标与标签的粘贴。

传统的压敏热熔胶制作设备主要是反应釜，在一个反应釜中对多种物料进行分散混合，在反应釜中集中进行搅拌、加热、冷却等多个步骤，也有EVA、PUR体系的热熔胶采用双螺杆挤出机生产，但是压敏热熔胶(SBS、SIS是嵌段共聚物体系)因胶系的特点，不能单纯地用双螺杆挤出机生产，而且这两种生产设备均有不足之处，即搅拌速度慢、物料的混合效果差，进而导致成品的性能稳定性不好，生产效率低，而且无法连续生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产压敏热熔胶的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱、真空上料机、料斗、螺杆挤出机、乳化机混合泵、混合搅拌罐、高温齿轮输送泵和胶水储罐。

所述混合搅拌罐的数量为两个，分别设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述两个混合搅拌罐的入料口通过三通阀与所述乳化机混合泵相连通，所述两个混合搅拌罐的出料口通过三通阀与所述高温齿轮输送泵相连通。

所述混合搅拌罐的入料口设置于侧壁，位于所述混合搅拌罐的桨叶上方。

所述混合搅拌罐的侧壁设置有样品取料口。

所述螺杆挤出机为卧式螺杆挤出机，所述卧式螺杆挤出机的入料口垂直于地面向上。

所述生产压敏热熔胶的设备还包括有一高架台，所述高架台的台面设置有圆形通孔，所述圆形通孔略大于所述胶水储罐的外周，所述胶水储罐的侧壁设置有若干向外突出的卡块，所述卡块卡于所述圆形通孔的顶部。

本实用新型的有益效果是：与现有的生产设备相比较，本实用新型设置了螺杆挤出机、乳化机混合泵及混合搅拌罐，使物料经过“预混合-均质乳化-最终混合”三个阶段，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本实用新型还设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例中生产压敏热熔胶的设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱1、真空上料机2、料斗3、螺杆挤出机4、乳化机混合泵5、混合搅拌罐6、高温齿轮输送泵7和胶水储罐8，各个机器之间根据实际的摆放位置通过管道、法兰、法兰阀等常规连接件连接即可。