[实用新型]一种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置

说明书

本实用新型涉及一种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置，这种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置在蒸发釜中设置了一个由漏液槽和扩散蒸发罩组成的扩散蒸发器，通过循环泵不断的从蒸发釜的釜底将水溶性树脂抽出并回流，使水溶性树脂从循环出料管的出口流入漏液槽，水溶性树脂从漏液槽的漏液孔上缓慢渗出，再沿扩散蒸发罩的外侧面缓慢流下，能大大提升水溶性树脂中溶剂和水的蒸发效率，并且受热均匀，不会因局部失水过多而产生结皮，防止水溶性树脂在除溶剂除水过程中产生固化结皮的现象，同时大大减少水溶性树脂在流动过程中产生的气泡量，提高水溶性树脂的除溶剂除水效果，从而提高水溶性树脂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置。

背景技术

在水溶性树脂的生产过程中，其中间环节中会使用各种功能性溶剂，比如采用有机溶剂作为助溶剂使用。助溶剂不仅能对水溶性树脂的溶解性和粘度起调节、平衡的作用，同时对整个涂料体系的混溶性、润湿性、以及成膜过程中的增塑性、流变性等有一定的影响。一般采用醇醚类和醇类溶剂作为水溶性树脂的助溶剂，而且根据水溶性树脂的生产工艺需要，这些助溶剂的用量甚至可达到树脂量的20-30%，因此需要在水溶性树脂的生产流程中，增加助溶剂的脱除工艺，从而降低水溶性树脂中的有机挥发物含量。

另一方面，在一些水溶性树脂的生产过程中，树脂需要在有机溶剂中进行聚合反应形成树脂聚合物，然后加入中和剂进行中和反应使树脂聚合物成为具有水溶性的水溶性树脂聚合物，最后再加入乳化剂和大量的水，水置换掉有机溶剂的同时为水溶性树脂的结构伸展提供空间，使水溶性树脂聚合物形成稳定的乳液状态。当水溶性树脂完成结构伸展后，并不会因为水量的减少而收缩，而且水量太多又会造成产品运输和使用上的不便，因此，除了需要除去有机溶剂之外，还需要降低水溶性树脂中的水含量。

要同时去除水和有机溶剂，目前比较常用的是使用薄膜蒸发器作为除溶剂除水装置，比如已公开的专利文献中，申请号为CN110180196A（申请名：一种高效刮板薄膜蒸发器）和申请号为CN110772819A（申请名：一种立式刮板薄膜蒸发器）的专利文献都公开了一种薄膜蒸发器，用于蒸发液膜中的水分和溶剂。但是，薄膜蒸发器的蒸发管多为垂直设计，液膜竖直进入蒸发管时会由于冲击而产生大量气泡，影响薄膜蒸发器的正常工作，而且会为了提高蒸发效率，通过使用刮板对附着在蒸发管壁上的薄膜不断刮擦，使薄膜变薄而提高单位时间内水分的蒸发量，非常容易导致薄膜因局部失水过多而产生结皮。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置。这种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置适用于易产生气泡、并且不耐高温溶液的水溶性树脂，防止水溶性树脂在除溶剂除水过程中产生固化结皮的现象，提高水溶性树脂的除溶剂除水效果，从而提高水溶性树脂的生产质量。采用的技术方案如下：

一种用于水溶性树脂的除溶剂除水装置，包括蒸发釜，蒸发釜的顶部设有进料口和出气口，蒸发釜的底部设有出料口，其特征在于：所述除溶剂除水装置还包括扩散蒸发器和循环机构；扩散蒸发器设置在所述蒸发釜内部，扩散蒸发器包括一个漏液槽、以及沿漏液槽的底部边缘内侧向下且向外延伸的扩散蒸发罩，漏液槽的底部边缘与扩散蒸发罩的上边缘之间开设有若干个漏液孔，扩散蒸发罩的外侧面与蒸发釜的内壁通过若干个连接件相连接；循环机构包括循环泵和循环料管，所述蒸发釜的顶部设有循环进料口，蒸发釜的底部设有循环出料口，循环泵安装在循环料管的中段，循环料管的下端与循环出料口连接，循环料管的上端自循环进料口伸入到蒸发釜内部并处于漏液槽的槽口处。

上述蒸发釜的进料口用于将水溶性树脂灌入蒸发釜中，蒸发釜的出料口用于排出完成除溶剂除水的水溶性树脂，在整个除溶剂除水装置的工作过程中，蒸发釜的进料口和出料口都是处于常闭状态的，并且蒸发釜的工作用热是采用外部热源，通过外部加热使釜内达到一定温度。

上述蒸发釜的出气口用于排出蒸发的溶剂和水。