[实用新型]一种真空高压气淬炉冷却系统

说明书

本实用新型公开一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器和炉体，所述炉体内设有两台散热器，两台散热器均连接散热器回水管道、散热器进水管道，所述散热器回水管道和散热器进水管道上设置温控表和压力表，所述散热器连接到散热器冷水机上；所述炉体内设置夹层，所述夹层连通设有回水管道和进水管道，所述回水管道和进水管道连接在炉体冷水机上；本实用新型结构设计合理、便于控制、使得炉体和散热器单独供水冷却，满足不同压力要求。

技术领域

本实用新型涉及真空高压气淬炉，尤其涉及一种真空高压气淬炉冷却系统。

背景技术

我公司是环保型热处理加工企业，其中真空高压气淬设备占有很大比重。此类设备环保，经济，安全性很高。而我们承接的加工单位也都是国内外知名企业的高端热处理设备，对产品的尺寸，表面硬度，外观要求很高。真空炉的工作温度一般在300摄氏度以上，而我司的真空高压气淬炉的工作温度在800摄氏度至1300摄氏度之间，炉体是双层结构，夹层中通冷却水。当温度到达工艺要求的最高温度后，立即要对工件进行充高压氮气进行快冷淬火，炉体内部加热室后方是两台铜翅片的散热器，内部管路通冷却水，在气淬时，通过风机把热量吸到散热器表面进行快速降温。由此可见，整台设备的关键点就是冷却水，温度要低，水质要好，压力也要符合要求。之前我们的设备都是接到室外冷却水塔，和多台设备共用，且未把炉体冷却水和散热器冷却水分开单独供应。要知道，炉体和散热器的材质不一样，炉体是碳钢的，散热器是铜管道，他们所需的压力也不一样，炉体要求0.2MPA，散热器理论要求 0.4MPA。和多台设备共用后，水质变差，杂质多，管道很容易堵塞，水箱内部时间长了以后清理困难，压力也无法确保。长此以往，炉体散热不好，内部水路不通畅，压力不稳定，造成炉体生锈速度加快，结构变形，散热器水路不稳定，严重影响产品淬火质量，造成产品报废。因此，亟需设计一套冷却装置，炉体和散热器单独供水，满足不同压力需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决散热器水路不稳定，严重影响产品淬火质量，造成产品报废，造成炉体生锈速度加快，结构变形的真空高压气淬炉冷却系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器和炉体，所述炉体内设有两台散热器，两台散热器均连接散热器回水管道、散热器进水管道，所述散热器回水管道和散热器进水管道上设置温控表和压力表，所述散热器连接到散热器冷水机上；所述炉体内设置夹层，所述夹层连通设有回水管道和进水管道，所述回水管道和进水管道连接在炉体冷水机上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器回水管道为两条。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器进水管道为两条。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器回水管道上仅安装温控表。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器进水管道上设置温控表和压力表。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述温控表和压力表均连接在设备电柜上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

经一段时间的使用，通过检测水温，在产品升温过程和到最高工艺温度时，炉体夹层水温一直保持在20摄氏度以内。散热器水温在产品升到最高温度时，充氮气和开风机快冷时，最高温度在30摄氏度以内。水路温度控制好了，一个对设备的使用寿命大大加长，另一个对产品的气淬效果同样大大增强。经硬度计检测，平均硬度指标上升10％，这对我们后续有效控制回火硬度带来极大的可操控范围，生产部门和客户都相当满意。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。