[实用新型]一种标准件生产流水线的上料装置

说明书

本实用新型涉及一种标准件生产流水线的上料装置，包括用于输送原材料的运输车、用于将原材料从所述运输车上吊起的起料机构和用于将起料机构上的原材料移动至加工装置内的运送机构，所述运输车设置于轨道上并沿所述轨道移动，所述起料机构设置于所述轨道上方，所述运送机构设置于所述起料机构的上方。通过采用上述技术方案，原材料通过行车放置于位于原点的运输车上，放置完毕后运输车沿轨道向预定位置移动，当运输车移动至预定位置后，起料机构将原材料吊起，使其脱离运输车，然后运输车退回到原点继续工作，与此同时，运送机构将吊在起料机构上的原材料移动至加工装置内，提高生产效率，同时全部自动化操作，减少人力劳动，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及螺栓类零部件加工技术领域，更具体地，涉及一种标准件生产流水线的上料装置。

背景技术

现有的工厂生产产线种类和生产工艺很多，但是大多数锻造生产线任然处于人工生产阶段，只有部分生产线进入自动化生产阶段，工人通过搬运车来移动较重的、不方便搬动的原材料。但现有的搬运车结构简单，功能单一，工人将原材料搬运到放置台下面以后，还需要用手将物品从搬运车的托板上搬运到放置台上。如果放置台较高，原材料较重，工人在搬运的过程中比较吃力，工人劳动强度很大，工作效率低，因此，需要提出一种新型的自动化机械替代。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种标准件生产流水线的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种标准件生产流水线的上料装置，包括用于输送原材料的运输车、用于将原材料从所述运输车上吊起的起料机构和用于将起料机构上的原材料移动至加工装置内的运送机构，所述运输车设置于轨道上并沿所述轨道移动，所述起料机构设置于所述轨道上方，所述运送机构设置于所述起料机构的上方。

通过采用上述技术方案，原材料呈线圈式堆叠，然后通过行车放置于位于原点的运输车上，放置完毕后运输车沿轨道向预定位置移动，预定位置设置于起料机构下方，当运输车移动至预定位置后，起料机构将运输车上的堆积成线圈式的原材料吊起，使其脱离运输车，然后运输车退回到原点继续工作，与此同时，运送机构将吊在起料机构上的原材料移动至加工装置内，起料机构复位，多个机构进行配合，无需较长的等待时间，提高生产效率，同时整个过程中全部自动化操作，减少人力劳动，降低人力成本。

本实用新型进一步设置：所述起料机构包括用于挂住原材料的挂钩件、用于抬升所述挂钩件的抬升组件和用于推动所述抬升组件上抬的驱动组件，所述抬升组件对应所述轨道的位置上设置有卡槽，所述挂钩件卡设于所述卡槽内，所述驱动组件设置于所述抬升组件下方，所述抬升组件一端与所述驱动组件相连，另一端与基座铰连接。

通过采用上述技术方案，当运输车移动至预定位置后，挂钩件的勾部穿过运输车上的堆积成线圈式的原材料，当驱动组件推动所述抬升组件一端上抬，由于挂钩件卡设于抬升组件的卡槽内，挂钩件带着原材料随之上移脱离运输车，结构简单，方便实用。

本实用新型进一步设置：所述抬升组件包括架板，所述架板中部对应所述轨道的位置设置有用于供原材料通过的通道，所述架板对应所述通道的两侧边上皆设置有凸台，所述卡槽设置于所述凸台上。

通过采用上述技术方案，运送机构可直接通过通道将卡设于卡槽内的挂钩件吊起，当挂钩件上移时，挂在挂钩件上的原材料从架板下方经过通道移动至架板上方，使其与架板分离，然后运送机构将挂钩件连同原材料移动至加工装置内，设置凸台，将卡槽设置于凸台上，便于运送机构将挂钩件吊起。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括设置于所述架板一端下方的支撑架和设置于所述支撑架中部的驱动件，所述架板对应所述驱动件的位置下方设置有用于与所述驱动件连接的连接件，所述连接件与所述驱动件铰连接，所述驱动件推动所述连接件上移带动所述架板一端上抬。