[实用新型]一种用于配电变压器带有绝缘结构的铁芯夹件

说明书

本实用新型提供了一种用于配电变压器带有绝缘结构的铁芯夹件，包括上夹件、下夹件、左夹件和右夹件组成，铁芯夹件包括夹件本体，夹件本体内侧安装绝缘纸板，绝缘纸板的内外两侧均纵向平行排列安装若干个绝缘垫块，夹件本体的表面上贯穿设有若干个垫块孔，垫块孔与绝缘垫块的数量相等且位置及形状相对应，绝缘纸板一侧的绝缘垫块穿过垫块孔，绝缘纸板另一侧的绝缘垫块紧贴在铁芯最外侧的铁芯片上，夹件本体和绝缘纸板两端分别设有两个第一螺孔和第二螺孔，通过螺杆将夹件本体和绝缘纸板连接在一起。通过本实用新型的技术方案，解决了传统铁心与夹件绝缘之间存在的热老化问题,降低了油中含气量增加的可能性,提高了供电的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及变压器设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于配电变压器带有绝缘结构的铁芯夹件。

背景技术

现阶段，10kV配电电力变压器的夹件绝缘多采用整板的加工方法，这种加工方法增加了绝缘材料的使用。由于夹件绝缘遮挡了最外部铁芯的散热面，夹件绝缘又直接与铁芯接触, 铁芯散发的热量直接传导给夹件绝缘。对于大容量配电变压器以及配电变压器在短时过负荷运行中，变压器铁芯温度升高，由于夹件绝缘采用整板加工,没有油路散热,导致热量不能通过油路散发出去,在变压器长期运行的过程中,容易导致夹件绝缘的热老化,造成变压器油中气体含量的增加,降低了供电的可靠性。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于配电变压器带有绝缘结构的铁芯夹件。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于配电变压器带有绝缘结构的铁芯夹件，包括上夹件和下夹件，上夹件和下夹件的结构相同并且均由左夹件和右夹件组成，左夹件和右夹件之间安装铁芯并通过螺杆连接，其中，铁芯夹件包括夹件本体，夹件本体内侧安装绝缘纸板，绝缘纸板的内外两侧均纵向平行排列安装若干个绝缘垫块，夹件本体的表面上贯穿设有若干个垫块孔，垫块孔与绝缘垫块的数量相等且位置及形状相对应，绝缘纸板一侧的绝缘垫块穿过垫块孔，绝缘纸板另一侧的绝缘垫块紧贴在铁芯最外侧的铁芯片上，夹件本体两端分别设有两个第一螺孔，绝缘纸板两端分别设有两个第二螺孔，通过螺杆依次穿过第二螺孔和第一螺孔将夹件本体和绝缘纸板连接在一起。

作为优选方案，绝缘纸板的厚度为1mm。

作为优选方案，绝缘垫块的形状为长方体。

进一步地，绝缘垫块的宽度为40mm或者63mm。

作为优选方案，绝缘纸板的尺寸小于夹件本体。

作为优选方案，铁芯由铁芯片逐级叠加而成。

作为优选方案，铁芯夹件应用于10kV配电电力变压器中

本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过采用本实用新型的技术方案，由于绝缘垫块间隔一定距离排列，这样铁芯与夹件绝缘之间就形成了油路,解决了传统铁芯与夹件绝缘之间存在的热老化问题,增强了一定的散热性，降低了油中含气量增加的可能性,提高了供电的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型旋转角度后的立体结构示意图；

图3为绝缘纸板的立体结构示意图；

图4为本实用新型装配时的结构示意图；

图5为图4中A-A截面的结构示意图；

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：