[实用新型]带有千斤顶平衡支架的钢支撑活络头

说明书

本实用新型提供了一种带有千斤顶平衡支架的钢支撑活络头。所述钢支撑活络头包括活动部和固定部，在活动部的另一端设有与钢支撑体系的管节段固定连接的连接板，并在固定部嵌入活动部的部分设有塞铁位，在活动部远离固定部的一端设有承力板，在活动部的两侧分别设有轴向千斤顶安放区，并在每侧轴向千斤顶安放区内设有千斤顶平衡支架；所述千斤顶平衡支架包括至少两根相互平行的水平支撑杆，至少两根水平支撑杆垂直焊接在轴向千斤顶安放区下本实用新型可以避免在对钢支撑进行轴向加压时，出现千斤顶的滑动，千斤顶与钢支撑不能紧密接触，导致受力面积减小，钢支撑预应力减小，钢支撑预加轴力不足，以及千斤顶泄力产生安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型属于深基坑支护领域，尤其涉及一种带有钢支撑加力千斤顶平衡支架的钢支撑活络头。

背景技术

目前，在市政深基坑工程施工中，为保证深基坑稳定性，钢支撑在实际应用中非常广泛，在基坑工程支撑体系中，采用的钢支撑一般由固定长度的钢管支撑与长度可作一定调节的钢支撑活络头组合使用。在钢支撑安装时，需对钢支撑施加轴向预应力，然后在钢管支撑端部与钢支撑活络头之间打入钢楔块，以保持钢支撑的轴向预应力。现场钢支撑加力作业时，通常用吊车吊起千斤顶悬空顶在钢支撑活络头上进行预加轴力。采用该方式加力时，千金顶往往不是水平状态，需要靠人工扶持千斤顶，压力逐渐加大，千斤顶顶升过程中，千斤顶面与钢支撑面不能紧密贴紧，容易造成以下两种不利影响：

(1)当千斤顶压力达到50mpa以上，千斤顶与钢支撑面有角度，千斤顶容易滑动，造成千斤顶泄力产生安全隐患；

(2)千斤顶未与钢支撑的钢制面紧密贴紧，受力面积减小，加压到设计值后，钢支撑预应力减小，钢支撑预加轴力不足，对基坑稳定性造成影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种带有钢支撑加力千斤顶平衡支架的钢支撑活络头，该钢支撑活络头可以确保千斤顶在加压时不会悬空，处于水平状态，千金顶面与钢支撑很好的密贴，保证操作人员的安全方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案：所述一种带有千斤顶平衡支架的钢支撑活络头，包括活动部和固定部，所述活动部内设有移动腔，固定部的其中一端嵌入活动部的移动腔内，并可在外力的作用下在移动腔内移动，其特征在于：在活动部的另一端设有与钢支撑体系的管节段固定连接的连接板，并在固定部嵌入活动部的部分设有塞铁位，在活动部远离固定部的一端设有承力板，在活动部的两侧分别设有轴向千斤顶安放区，并在每侧轴向千斤顶安放区内设有千斤顶平衡支架；所述千斤顶平衡支架包括至少两根相互平行的水平支撑杆，至少两根水平支撑杆垂直焊接在轴向千斤顶安放区下部的同一直线上，并在轴向千斤顶安放到位后，将轴向千斤顶水平支撑。

本实用新型提供的技术方案：所述活动部与承力板之间设有多个斜支撑板，所述轴向千斤顶安放区置于活动部两侧的相邻斜支撑板之间。

本实用新型较优的技术方案：所述千斤顶平衡支架是由两根水平支撑杆组成，两根水平支撑杆之间的间距大于10cm,小于轴向千斤顶的轴向长度，两根水平支撑杆的水平延伸长度大于轴向千斤顶的直径，并在每根水平支撑杆的外端设有挡块。

本实用新型较优的技术方案：所述固定部是由两块方形的支撑板组成，两块支撑板之间设有作为塞铁位的间隙；对应设置活动部内的移动腔分为两个，且两个移动腔的腔体高度和宽度均与固定部的两块支撑板相匹配。

本实用新型直接在钢支撑活络头上增加了轴向千斤顶平衡架，能够在千斤顶吊运到位后，通过轴向千斤顶平衡架对其底部进行支撑，保证轴向千斤顶在加压时，不会悬空，能够一直保持水平状态，使千斤顶的顶面与钢支撑很好的密贴，避免了出现千斤顶的滑动，造成千斤顶泄力产生安全隐患；也避免了因千斤顶与钢支撑不能紧密接触，导致受力面积减小，加压到设计值后，钢支撑预应力减小，钢支撑预加轴力不足，对基坑稳定性造成影响；而且本实用新型的平衡架结构简单可以现场采用钢筋直接焊接，操作方便，成本低廉。

附图说明