[实用新型]一种用于加工轴承套的成型机

说明书

本实用新型涉及一种用于加工轴承套的成型机，其包括工作台，所述工作台上倾斜设有出料滑道，所述出料滑道两侧均设有弹性条，所述弹性条沿出料滑道长度方向设置。本实用新型能够减少轴承套表面与出料滑道侧面的摩擦，从而减少轴承套表面的损伤，具有保障轴承套质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种用于加工轴承套的成型机。

背景技术

轴承套是一种金属产品，轴承套通常是采用粉末冶金的工艺方法来加工，其是通过将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成轴承套，其中包括准备原料、混料、压制和烧结四个流程。

其中，在粉末压制过程中，一般会使用成型机。成型机包括工作台，以及连接于工作台上的送料器与出料滑道，出料滑道向下倾斜。工作台上设有下模冲、阴模与上模冲，下模冲活动设于阴模内，上模冲活动设于阴模外。加工工件时，下模冲先不动，送料器在下模冲上上粉，此时上模冲下行压制粉末，随后下模冲上顶，使压制粉末后形成的工件脱模，接着送料器推动工件从出料滑道下料。工件下料后下模冲下行，送料器在下模冲上再上粉，如此循环往复的上粉、压制、脱模、下料，从而加工出多个工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于各部分质量不均匀的轴承套，当轴承套在出料滑道上滑动时，轴承套很容易发生偏移而接触着出料滑道侧面滑动，使轴承套表面与出料滑道侧面产生摩擦，从而导致轴承套表面受损，影响轴承套的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工轴承套的成型机，其能够减少轴承套表面与出料滑道侧面的摩擦，从而减少轴承套表面的损伤，具有保障轴承套质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成型机，包括工作台，所述工作台上倾斜设有出料滑道，所述出料滑道两侧均设有弹性条，所述弹性条沿出料滑道长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在出料滑道两侧设置弹性条，当轴承套在出料滑道上滑动的过程中发生偏移时，轴承套能够直接与弹性条接触，然后在弹性条的弹性作用下往远离出料滑道该侧的方向滑动，从而在短时间内改变轴承套的滑动方向，使轴承套不易接触着出料滑道侧面滑动，这样能够减少轴承套表面与出料滑道侧面的摩擦，从而减少轴承套表面的损伤，具有保障轴承套质量的效果。另外，弹性条对轴承套还具有缓冲的作用，能够降低轴承套滑动的速度，具有便于收集轴承套的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性条包括弧形弹性条，所述弧形弹性条设于出料滑道中部两侧；所述弧形弹性条靠近工作台一端与出料滑道连接，另一端朝向出料滑道另一侧弯曲，两侧的弧形弹性条相互交错。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形弹性条，轴承套与弧形弹性条接触时，弧形弹性条弧形的设置能够更加直接、明显的改变轴承套的滑动方向，减少轴承套与弹性条的接触。并且，如果轴承套的滑动速度较快，轴承套从出料滑道一侧往另一侧滑动时，轴承套在弹性条的作用下很容易滑动至与出料滑道另一侧侧面接触。出料滑道两侧弹性条交错的设置，使得轴承套从出料滑道一侧滑动至另一侧时能够与另一侧的弹性条接触，从而有效避开出料滑道侧面，进而更加有效的减少轴承套表面与出料滑道侧面的摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形弹性条连接出料滑道一端设有用于支撑弧形弹性条的支撑块，所述支撑块一侧与出料滑道侧面连接，另一侧与弧形弹性条连接。

通过采用上述技术方案，支撑件设于弧形弹性条与出料滑道之间设置，用于支撑弧形弹性条，使弧形弹性条在长期受到轴承套的压力时不易变形，具有保护弧形弹性条的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形弹性条上设有表面光滑的润滑层。