[实用新型]新型循环流化床捅渣钢钎

说明书

本实用新型提供了一种新型循环流化床捅渣钢钎，它解决了常规捅渣工具捅渣效果差等问题，其包括钎身，钎身前端焊接有伞骨结构，伞骨结构包括若干焊接在钎身顶端的伞骨，伞骨相对钎身中心轴线对称设置且相对钎身轴向方向倾斜设置，伞骨相邻之间连接有加强筋，加强筋呈圆环状焊接在伞骨中部，钎身尾端通过锁紧机构安装有握把组件，钎身中部通过插接机构安装有弯曲杆。本实用新型具有捅渣效果好，适用性广等优点。

技术领域

本实用新型属于炉渣清理装置技术领域，具体涉及一种新型循环流化床捅渣钢钎。

背景技术

随着科学技术的发展，循环流化床锅炉技术作为一项高效低污染清洁燃烧技术在近十几年来迅速发展起来。锅炉低渣中含有许多杂质，并由于循环硫化床锅炉的高温运行，会导致锅炉低渣结焦，所以需要经常疏通锅炉落渣管。常规锅炉在燃烧过程中，由于各种原因会引起结渣，比如煤的灰熔点低或者煤中含有沙砾，控制料层的温度接近或者超过灰熔点而引起结渣；料层松紧不均，布风不均，局部通风过强，造成局部区域反应强烈，火层温度上升而引起结渣；饱和温度控制的较低，热备时间过长，灰在高温区受热时间长，形成结渣等。锅炉结渣会严重影响空气的流体，从而使效率降低，因此需要人工疏通锅炉落渣管。而疏通锅炉落渣管的过程，即为捅渣的过程。但目前常用的捅渣工具在进入排渣管疏通时，疏通位置单一，效果较差，在应对个别特征情况时无能为力。除此之外，在疏通过程中有喷渣的风险，长时间疏通大大增加工作人员烫伤的风险，安全性较差。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锅炉落渣管疏通装置[201820162682.X]，其包括捅渣杆、撬动杆以及支撑杆，其中：所述捅渣杆的弧形端连接于所述撬动杆，另一端位于落渣管内；所述支撑杆一端连接所述落渣管的外壁，另一端设有连接部且接地；所述撬动杆的自由端活动连接于所述连接部。

上述方案在一定程度上解决了现有捅渣装置操作安全性低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如疏通位置单一，疏通效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，疏通效果好的新型循环流化床捅渣钢钎。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型循环流化床捅渣钢钎，包括钎身，钎身前端焊接有伞骨结构，伞骨结构包括若干焊接在钎身顶端的伞骨，伞骨相对钎身中心轴线对称设置且相对钎身轴向方向倾斜设置，伞骨相邻之间连接有加强筋，加强筋呈圆环状焊接在伞骨中部，钎身尾端通过锁紧机构安装有握把组件，钎身中部通过插接机构安装有弯曲杆。通过在钎身前端安装伞骨结构，解决了常规钢钎疏通位置单一的缺点，增加了疏通面积。

在上述的新型循环流化床捅渣钢钎中，锁紧机构包括分布在钎身尾端侧面的螺旋槽，握把组件的中心孔内侧分布有与螺旋槽相对的螺旋条。将钎身与握把组件相对旋转即可稳定连接，方便更换不同的握把或钎身。

在上述的新型循环流化床捅渣钢钎中，握把组件包括与钎身尾端螺纹连接的握把筒，握把筒外侧安装有隔热件。钎身与握把筒直接接触起到连接作用，外侧的隔热件避免操作人员手部温度过高导致的烫伤。

在上述的新型循环流化床捅渣钢钎中，隔热件包括由多孔材料制成的隔热筒，隔热筒将握把筒包裹。多孔材料制成的隔热筒增大了与空气的接触面积，从而减少了钎身传递至手部的热量。

在上述的新型循环流化床捅渣钢钎中，隔热件包括安装在握把筒外侧的隔热网，隔热网内侧与握把筒之间通过支撑片连接。隔热网与握把筒之间中空，方便气流流动带走热量。

在上述的新型循环流化床捅渣钢钎中，插接机构包括设置在钎身中部的插接头，插接头中心为用于插接弯曲杆的插接孔，插接头和弯曲杆侧面开有相对的销孔，销孔内插有固定销。插接机构将钎身与中部的弯曲杆连接，方便更换弯曲杆以适应不同的使用要求。