[实用新型]一种新型湿法毡生产线主机设备

说明书

本实用新型公开了一种新型湿法毡生产线主机设备，由加筋装置、上浆成形部、施胶部、烘干固化部、收卷部和传动系电气控制系统组成，其特征在于所述的加筋装置由纱架平台、纱架、导纱耙、提升装置组成，上浆成形部包括上浆分配器、流浆箱、滤水盒、斜网成形部、成形部，流浆箱与滤水盒结合处有密封条及间隙调节机构，施胶部由可调式溢流施胶槽、抽吸槽、包胶驱动辊、纠偏辊、张紧辊和导辊组成，烘干固化部由固化炉和网带传动部组成，收卷部由阻尼部、横切刀装置、双工位收卷部组成，传动系电气控制系统设有多个交流变频电机。本实用新型具有成浆稳定，施胶精准，控温准确，成毡效率高，提高成毡质量，大大节省人力物力。

技术领域

本实用新型设计一种生产线主机设备领域，具体涉及一种新型湿法毡生产线主机设备。

背景技术

目前全球正面临能源危机，节能减排已成为全世界关注的焦点。新能源、新技术和新材料的开发已势在必行。湿法毡在越来越多技术领域上都会应用到，如用作沥青防水材料基材，玻纤胎防水卷材是纸胎油毡的升级换代产品，在国内数中档产品，具有较好的性能。用作印刷电路用覆铜铂板基材，用无碱玻纤短切丝制得的E-玻纤湿法毡具有耐腐蚀、强度高、绝缘性好、耐高温、不易燃烧等性能，比有机(木、棉、麻)纤维制得的覆铜铂板在阻燃性、抗冲击强度、介电性能等方面有更强的优势。璃棉、陶瓷棉、岩棉等棉毡在隔热保温领域扮演着非常重要的角色，为了使湿法毡在更多领域上能得到应用，这也就对棉毡生产厂家的生产线提出了更高的要求。

在湿法薄毡的生产线主机设备中，其安装的便捷性影响到设备的推广应用，事实证明，在湿法薄毡的生产线主机设备中采用大量程加筋装置，会便于整机的安装与进行，也能方便后续的维修拆卸。在设备中的成型部分对湿法毡的成型效果和生产效率也有很大影响，事实证明，在上浆成形部多设置几个滤水盒区，会更加精准控制每个区的脱水量，稳定成浆，而斜网成形部换网、纠偏、紧网机构可自动调整成型部，稳定机构，便于棉毡成形。因此湿法毡的生产线主机设备的选择对湿法毡的生产尤为重要。

申请号为CN204849269U的专利公开了一种岩棉生产用集棉铺毡机构，前帘至集棉网板的岩棉流通段分成了三个形状不同的区域，使得岩棉纤维在设备中的流动速度和流向得到了较好的控制，减少了落棉，在条件相同情况下增加了产量。该实用新型岩棉生产用集棉铺毡机构将传统的密封辊改为岩棉毡厚度调节机构和防回转封口胶帘，在岩棉毡厚度调节机构和防回转封口胶帘二者的共同作用下，既保证了设计要求下的岩棉毡厚度，又使制得的岩棉毡为相互交错的蓬松结构，岩棉毡通过传统摆锤往复铺成多层重叠结构时，上下两层的纤维会相互交错咬合，岩棉制品不会分层，提高了性能参数，保证了产品质量。但现如今由于市场更新交替，对棉毡的要求越来越高，这就需要进一步改进生产棉毡的主机设备，提高棉毡的生产效率及质量。

申请号为201410767258.4的中国专利公开了一种耐高温湿法毡及其制备方法，包括耐高温湿法毡的孔隙率＞93％，厚度为6-22mm，耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层；耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm，纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。该申请耐高温湿法毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率，降低了纤维棉毡的导热系数，制品不添加任何粘结剂，具有无毒、耐高温、吸湿率低、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点；最高使用温度达 1000℃，可广泛用于高温设备的防火、隔热，尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。