[实用新型]一种挤塑板生产加工中的异味去除装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板生产加工中的异味去除装置，包括集风罩和导风管，所述集风罩的顶面嵌入安装有吸风机，且吸风机的下方位于集风罩内部开设有导风腔，所述导风腔下方位于集风罩内表面均匀开设有通孔，且通孔与导风腔连通，所述吸风机的一侧表面贯通连接有导风管，且导风管的表面套接有滤气筒；本实用新型中，通过U型结构的集风罩和集风罩底端的支腿，便于将集风罩呈半包裹状安装在挤出机的挤出端，在吸风机的作用下，集风罩内表面的多个通孔能够将挤出端的异味吸入集风罩内部的导风腔，再导入导风管中，提高异味吸收的效果，避免挤出端的异味挥发至工作车间内，从而提高车间的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产线设备技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产加工中的异味去除装置。

背景技术

挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS 板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。挤塑板具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性、质地轻、使用方便、稳定性、防腐性好、还具有产品环保性能，是建筑行业中上选的建筑材料，是目前市场公认的最佳保温材料。

挤塑板在生产过程中，一般挤出机的挤出端在加热状态下，导致挤塑板原料受热释放异味气体，既污染车间环境，也损害工作人员的健康，而现有异味吸收装置一般安装在车间的较高处，导致异味吸收不够彻底，同时，现有异味气体仅仅依靠车间中央排气系统进行净化，导致中央排气系统的负担过大，存在超负荷运作的风险。

为此，提出了一种挤塑板生产加工中的异味去除装置用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑板生产加工中的异味去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤塑板生产加工中的异味去除装置，包括集风罩和导风管，所述集风罩的顶面嵌入安装有吸风机，且吸风机的下方位于集风罩内部开设有导风腔，所述导风腔下方位于集风罩内表面均匀开设有通孔，且通孔与导风腔连通，所述吸风机的一侧表面贯通连接有导风管，且导风管的表面套接有滤气筒，并且导风管的一端通过法兰与中央排气系统连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤气筒的内部等距焊接有多个挡条，且多个挡条两两一组固定卡接有载体板，所述载体板为圆盘型镂空结构，且载体板内部填充有活性炭层，所述滤气筒的顶面通过铰链连接有弧形结构的维护外壳，且维护外壳的边缘与滤气筒贴合处粘结有密封垫，所述维护外壳和滤气筒的一侧表面均焊接有连接耳，且连接耳内穿插有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：所述维护外壳和滤气筒的内表面均焊接有多组挡条，且维护外壳和滤气筒的多组挡条一一对应，所述维护外壳和滤气筒对应的每组挡条之间均卡接有一个载体板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集风罩为U型结构，且集风罩的内表面均匀排布有多个通孔，所述集风罩底面的四个拐角处均焊接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封垫环绕粘接在维护外壳的端面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸风机的表面设置有电源插头，且电源插头与外部电源电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过U型结构的集风罩和集风罩底端的支腿，便于将集风罩呈半包裹状安装在挤出机的挤出端，在吸风机的作用下，集风罩内表面的多个通孔能够将挤出端的异味吸入集风罩内部的导风腔，再导入导风管中，提高异味吸收的效果，避免挤出端的异味挥发至工作车间内，从而提高车间的工作环境；