[实用新型]一种干式脱硫反应装置

说明书

本实用新型涉及一种干式脱硫反应装置，其创新点在于：包括反应塔和滚筒式反应机构，所述滚筒式反应机构包括反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室均与反应斗相连通，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有出气口，所述滚筒设在反应斗内，且滚筒的两端分别与反应斗转动连接，所述滚筒的筒壁上设有网孔，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。本实用新型纯干法高效脱硫，不仅不会造成二次污染，而且脱硫效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，具体涉及一种干式脱硫反应装置。

背景技术

随着国家对于大气污染治理的力度不断加大，在能源行业(包括电厂，区域供热，垃圾焚烧，钢厂，化工厂等)的烟气治理领域，对于排放浓度和排放量的要求越来越高，同时随着竞争的加剧，能源行业对于运行成本的要求也相应的更加细化。目前国内主流脱酸脱硝及烟气治理工艺是采用湿法及半干法处理工艺，技术老旧且有重大缺陷，行业处于大量同质化，低端化竞争的格局。在环保处理效果和运营成本上存在无法克服的技术难点，很难达到最新的排放标准的要求。

现有技术中，采用湿法工艺的脱硫系统在排放时烟气会产生“白烟”现象 (过量饱和水蒸气)，最新的研究表明，白烟对形成雾霾具有重要的影响，另外，湿法处理后产生的大量系统废水采取了直排处理，严重影响水资源及土壤资源。

半干法烟气净化工艺同样需要制备浆液，脱酸试剂在制浆后，虽然反应条件水分达标，但由于浆液的完全包裹性，比表面积大大损失，也使得物料比相较于湿法工艺偏高，且很难达到超低的排放标准。如过量增加脱酸试剂的投入量或者提高循环灰量倍率，反应塔很可能引发气流无法带动悬尘的后果，即业内无法解决的塌床问题。半干法制浆工艺环节及旋转雾化设备在一些难度较大烟气治理项目中(垃圾焚烧等)运行稳定性较差，经常造成粘壁和堵塞故障，旋转雾化头极易磨损，以上问题会导致投资预算过高(旋转雾化设备只有进口品牌)，运行稳定性较低，排放可能不稳定同时造成运维费用过高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种纯干法高效脱硫，不仅不会造成二次污染，而且脱硫效果好的干式脱硫反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种干式脱硫反应装置，其创新点在于：包括反应塔和滚筒式反应机构，所述滚筒式反应机构包括反应斗、滚筒和滚筒动力源，所述反应斗设在反应塔的底部，所述反应塔内具有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室均与反应斗相连通，所述第一腔室具有进气口和进料口，所述第二腔室具有出气口，所述滚筒设在反应斗内，且滚筒的两端分别与反应斗转动连接，所述滚筒的筒壁上设有网孔，所述滚筒动力源驱动滚筒转动。

在上述技术方案中，所述反应塔内设有隔板，且由隔板将反应塔的内腔分为第一腔室和第二腔室。

在上述技术方案中，所述反应塔的外壁上设有纵横交错布置的加强筋板。

在上述技术方案中，所述反应塔外壁上并沿其圆周方向均匀分布有多个支撑座。

在上述技术方案中，所述滚筒动力源包括电机和减速器，所述滚筒的两端分别通过轴座与反应斗转动连接，所述电机的电机轴通过减速器与滚筒的一端传动连接。

在上述技术方案中，所述滚筒内设有滚球。

在上述技术方案中，所述反应塔的底部通过导向筒与反应斗密封连接，且导向筒内设有导向隔板并将其分为两个分别与第一腔室和第二腔室相连通的内腔。

在上述技术方案中，所述反应斗为U形状的反应斗，且反应斗的开口处设有法兰，所述反应塔底部的开口处设有连接法兰，所述反应塔的连接法兰与导向筒的一端密封连接，所述反应斗的法兰通过紧固件与导向筒的另一端密封连接。