[实用新型]一种轴承套圈上下料装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承套圈上下料装置，所属轴承套圈磨屑设备技术领域，包括机架底板，机架底板上设有机架面板，机架面板一侧设有磨削驱动组件，磨削驱动组件侧边设有导轨基座，导轨基座上端设有丝杆电机，丝杆电机与机架面板间设有位移竖推板，位移竖推板与丝杆电机间设有推板块，推板块上方设有上料驱动组件，机架面板另一侧设有磨削转轴，磨削转轴外侧设有若干磨削刀架，磨削刀架与磨削转轴间设有轴承套圈，轴承套圈上方设有上下料臂。具有结构紧凑、加工稳定性好、节能环保、运行效率高和使用寿命长的特点。解决了上下料过程中存在漏油以及液压油混入磨削液中的问题。提高轴承套圈上下料运行的可靠性，保证加工产品的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈磨屑设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈上下料装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承主要包括套圈和滚动体，套圈包括外圈和内圈，套圈在生产过程中，最后需要磨削套圈表面进行精加工，以达到设计要求的尺寸和形位公差，如表面粗糙度、波纹度、同轴度等。

轴承套圈的磨削质量稳定性是磨削加工的可靠性保证，而固化磨削工艺参数一直是轴承零件加工的难题，其中磨削工装调整水平直接影响轴承的磨削质量。通常套圈外表面或内表面磨削时均以其端面及外径表面为加工基准，针对不同尺寸结构套圈，每次加工不同套圈时操作者只能通过手动调整支点角度及套圈偏心量值，一般需要进行多次支点及偏心量调整，直至磨削质量满足工艺要求。

这样的加工方式，受限于操作者技能水平影响，每次加工工艺参数不一致且无法量化，工装调整时间长，且零件加工质量不稳定。目前轴承磨床自动上下料装置大多采用油缸作为驱动力，控制复杂，还需配备专用的油箱。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在加工稳定性差、运行效率低和使用寿命短的不足，提供了一种轴承套圈上下料装置，其具有结构紧凑、加工稳定性好、节能环保、运行效率高和使用寿命长的特点。解决了上下料过程中存在漏油以及液压油混入磨削液中的问题。提高轴承套圈上下料运行的可靠性，保证加工产品的质量稳定性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种轴承套圈上下料装置，包括机架底板，所述的机架底板上设有机架面板，所述的机架面板一侧设有磨削驱动组件，所述的磨削驱动组件侧边设有与机架底板相腰圆式螺栓连接固定的导轨基座，所述的导轨基座上端设有丝杆电机，所述的丝杆电机与机架面板间设有位移竖推板，所述的位移竖推板与丝杆电机间设有与导轨基座相滑移式插嵌连接的推板块，所述的推板块上方设有上料驱动组件，所述的机架面板另一侧设有与磨削驱动组件相嵌套连接的磨削转轴，所述的磨削转轴外侧设有若干磨削刀架，所述的磨削刀架与磨削转轴间设有与磨削转轴相限位嵌套的轴承套圈，所述的轴承套圈上方设有与上料驱动组件相卡轴式连接固定且与轴承套圈相活动式触接的上下料臂。所述的上料驱动组件包括上下料电缸，所述的上下料电缸下端设有上下料摇臂，所述的上下料摇臂与上下料臂间设有上下料回转轴。

作为优选，所述的磨削驱动组件包括磨削电机，所述的磨削电机与机架底板间设有与磨削电机相皮带式驱动连接且与磨削转轴相卡簧式嵌套连接的转轴变速箱。

作为优选，所述的磨削驱动组件上方设有导料驱动组件，所述的机架面板另一侧设有导料槽架，所述的导料槽架与导料驱动组件间设有与机架面板相轴承式嵌套连接的挡料旋盘。

作为优选，所述的导料驱动组件包括挡料电缸，所述的挡料电缸与挡料旋盘间设有与挡料旋盘相抱箍式连接固定的挡料摇臂。

作为优选，所述的导料槽架与上下料臂间设有与机架面板相螺栓连接固定的落料槽架。

本实用新型能够达到如下效果：