[实用新型]一种铁座铣削夹具

说明书

本实用新型公开了一种铁座铣削夹具，包括槽型夹具座，该槽型夹具座上面设有呈T型分隔板，该T型分隔板具有一个支撑端面和限位端面彼此相垂直，在限位端面两端的槽型夹具座上对称安装可转动并一端带有挤压头的杠杆，杠杆另一端与安装在支撑端面两侧的两个气缸铰连接，两个气缸运动方向相反，位于限位端面中部设有分隔挡块构成两个放置铁座的工位，在所述分隔挡块与槽型夹具座两侧立板上设有上限位盖板；所述槽型夹具座固定安装在床身的滑台上，铁座的铣削面对应于铣削动力头。因此，铣削夹具采用上下侧面定位基准面及一个气缸夹紧面构成的四面定位工件，具有操作方便、快捷，大大节省辅助时间，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁路道岔板上的铁座铣削夹具，具体地说是一种用于安装在机床上铣削道岔垫板用的铁座夹具。

背景技术

铁座是道岔垫板上用的一个零件，用量非常之大，铸造完后，有一个面需要加工。目前，对于铁座铣削夹具，大多是做几个压板，用螺栓单个逐一固定在机床的滑台上，该方法的缺点是：每个铁座需要独立固定，操作起来费时费力，辅助时间长，加工效率低。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种铁座铣削夹具，它具有结构简单、操作快捷、方便等特点。使用该夹具可有效的提高加工效率。

本实用新型所采取的技术方案为：一种铁座铣削夹具，包括槽型夹具座，该槽型夹具座上面设有呈T型分隔板，该T型分隔板具有一个支撑端面和限位端面彼此相垂直，在限位端面两端的槽型夹具座上对称安装可转动并一端带有挤压头的杠杆，杠杆另一端与安装在支撑端面两侧的两个气缸铰连接，两个气缸运动方向相反，位于限位端面中部设有分隔挡块构成两个放置铁座的工位，在所述分隔挡块与槽型夹具座两侧立板上设有上限位盖板；所述槽型夹具座固定安装在机床的滑台上，铁座的铣削面对应于铣削动力头。

上述中，所述槽型夹具座与呈T型分隔板为整体制成，或是分体组合结构，该分体组合结构通过螺栓连接。

上述中，呈T型分隔板与分隔挡块之间为整体制成，或是分体组合结构，该分体组合结构通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：因夹具采用上下侧面定位基准面及一个气缸夹紧面构成的四面定位工件，具有操作方便、快捷，大大节省辅助时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本新型的夹具组合结构视图；

图2是图1与机床安装视图；

图3是铁座加工面视图；

图4是铁座安装在机床上的夹具工位铣削加工参考视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

见图1至图3所示的一种铁座铣削夹具，该夹具包括一个长方形的槽型夹具座1，在所示槽型夹具座1上面设有呈T型分隔板，该T型分隔板是一个具有一个支撑端面8和限位端面9彼此相垂直。本实施例所述的呈T型分隔板与槽型夹具座1之间是采用分体组合结构，该分体组合结构通过螺栓连接成一体。在限位端面9两端的槽型夹具座1上面对称安装可转动并一端带有挤压头的杠杆5，该杠杆5通过槽型夹具座1上的定销轴4铰连接；杠杆5另一端通过销轴3与安装在支撑端面8的两侧设有运动方向相反的两个气缸2铰连接，通过两个气缸2伸缩控制带有挤压头的杠杆5向对向运动与分隔挡块6之间形成的夹具工位，来实现对该工位的夹紧作用。本新型在位于限位端面9中部设有分隔挡块6构成两个独立的用于放置铁座的工位。本实施例所述的每个工位一次可以装夹10个铁座13在所述分隔挡块6与槽型夹具座1两侧立板上设有上限位盖板7，该上限位盖板7的作用是对放置在该工位的铁座13向上串动进行限位。上述构成的夹具通过槽型夹具座1安装在铣床床身11的滑台10上，通过T型螺栓固定在滑台10上。该槽型夹具座1上的铁座13的铣削面对应于铣削动力头12一侧。