[实用新型]一种用于锻造模具的定位防护机构

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造模具的定位防护机构，具体涉及锻造模具技术领域，包括承压底板，承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤。本实用新型通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于锻造模具的定位防护机构。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具；锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件锻造过程中，原材料受到外力的作用下，在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具根据锻造温度的不同可分为热锻模、温锻模和冷锻模三类，热锻模根据外力施加设备的不同可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等多种类型。

现有的锤锻模具在锻造过程中，需要人工手动调节锻造模具的位置，来改变模具内部原材料的受力点，让原材料受力均匀得到锻件成品，而人工手动调节锻造模具需要近距离接触锻造锤，易发生安全事故，且人工调节的方式，易出现定位精度差，进而导致原材料受力不均匀，影响生产效率和锻件的质量，同时锻造锤持续对原材料施加冲击力时，会产生极大的噪声污染，降低了装置的环保性。

因此亟需提供一种高环保，安全性强的用于锻造模具的定位防护机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于锻造模具的定位防护机构，通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻配合固定横杆的表面的标准刻度尺为锻造模具提供精准的位移数据，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板，所述承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，所述承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，所述隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，所述密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，所述固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤，所述承压底板顶面的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的上方固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的液压伸缩支架，所述液压伸缩支架的活动端通过焊接固定安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的定位夹板，所述定位夹板的内侧面可拆卸安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的锻造模具，所述定位夹板的侧边通过焊接固定安装有定位标刻，所述定位标刻的内部活动套接有与所述隔音侧板为固定连接的计量横杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽开设在所述液压锻造锤的正下方，所述限位滑槽的槽宽与所述锻造模具的宽度一致，所述限位滑槽的槽深为所述锻造模具高度的一半。

在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩支架和定位夹板的数量均为两个，两个定位夹板分别通过所述限位滑槽活动安装在所述锻造模具的左右两侧，且两个定位夹板分别通过一个液压伸缩支架在所述限位滑槽的内部左右滑动。

在一个优选地实施方式中，所述定位标刻的数量为两个，两个定位标刻分别与一个定位夹板为固定连接，两个定位夹板通过两个定位标刻与所述计量横杆为滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述计量横杆包括固定横杆，所述固定横杆的两端均固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的连接卡头，所述固定横杆的表面通过激光标刻有两组对称设置的标准刻度尺，两组标准刻度尺的连接处位于所述固定横杆的中部。