[实用新型]一种模具加工用顶出防卡死机构

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用顶出防卡死机构，具体涉及模具加工领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩架，所述伸缩架的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的底部卡接有顶出杆，所述顶出杆的固定连接有防卡死检测箱，所述顶出杆底部固定安装有位于防卡死检测箱的内部的连接块。本实用新型在具体使用过程中，通过在对加工件进行顶出的过程中设置检测箱，当需要无法顶出的情况时，可以在第一时间进行报警检修，避免因发现不及时而强行顶出从而损坏了顶出机构，提高装置实用性；通过报警装置在第一时间报警后对加工件进行人工取出，从而减小了加工件的损坏率，进而提高了加工件的出厂率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具加工用顶出防卡死机构。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在零件的加工过程中，由于刚加工出的加工件是位于模具内部的，因此需要用顶出工具对其进行顶出，从而可以在不拆卸模具的情况下对其进行下料。

但现有的顶出工具在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于模具的加工生产过程中，模具内部可能会出现磨损，因此模具内部摩擦阻力增大导致加工件无法顺利顶出，但由于现有的顶出机构不具备识别功能，无法在卡死的情况下进行报警处理，从而导致装置实用处于工作状态从而导致模具出现损毁；

二、当加工件在被顶出的过程中，由于出现卡死情况无法第一时间进行检修，从而导致加工件在强行顶出的过程中出现损坏，严重影响了加工件的出厂率。

因此，现亟需提供一种具有识别功能的模具加工用顶出防卡死机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具加工用顶出防卡死机构，通过在对加工件进行顶出的过程中设置检测箱，当需要无法顶出的情况时，可以在第一时间进行报警检修，避免因发现不及时而强行顶出从而损坏了顶出机构，提高装置实用性，通过报警装置在第一时间报警后对加工件进行人工取出，从而减小了加工件的损坏率，进而提高了加工件的出厂率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用顶出防卡死机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩架，所述伸缩架的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的底部卡接有顶出杆，所述顶出杆的固定连接有防卡死检测箱，所述顶出杆底部固定安装有位于防卡死检测箱的内部的连接块，所述连接块的两端可拆卸安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有压缩弹簧所述连接块的底部固定安装有正电极，所述防卡死检测箱的内部固定安装有位于正电极的下方的负电极，所述正电极与负电极之间通过导线电性连接，所述防卡死检测箱的内部还固定安装有电源和报警灯，所述电源和报警灯与正电极和负电极之间均通过导线电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧的弹簧弹力远大于模具本体与加工件间的摩擦阻力。

在一个优选地实施方式中，两个所述滑杆靠近防卡死检测箱的一端均固定安装有滑轮，所述滑轮活动卡接在防卡死检测箱的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述防卡死检测箱的外表面设置有检修盖，所述检修盖的四角均通过螺钉可拆卸安装在防卡死检测箱的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩架靠近顶出杆的一侧固定安装有辅助夹板，且所述辅助夹板的个数为两个。

在一个优选地实施方式中，所述报警灯贯穿防卡死检测箱的外表面延伸至防卡死检测箱的外部。

在一个优选地实施方式中，所述正电极和负电极均为金属材质构件，且除去正电极和负电极之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。

本实用新型的技术效果和优点：